Les matériaux d’impression 3D les plus répandus

Comme les imprimantes à jet d’encre classiques utilisent des cartouches d’encre pour pouvoir fonctionner, les imprimantes 3D FFF ont besoin de bobines de filament pour imprimer. Notre article vous dit tout sur l’usage, les propriétés et les avantages / inconvénients des matériaux les plus répandus dans la fabrication additive.

Découvrez notre guide d’achat de filaments pour choisir les matériaux qui correspondent le plus à vos besoins et vos applications.

Le PLA

Le PLA est l’un des thermoplastiques les plus courants dans l’impression 3D FFF. Il a la particularité d’être très facile à imprimer grâce à sa capacité à être peu soumis au phénomène de warping et de déformation. Ce filament permet d’avoir des impressions sans perte de dimensions lors du refroidissement. Il est très facile d’utilisation et de nombreux coloris sont disponibles.

Cependant, il n’est pas conseillé pour des objets qui doivent résister à de fortes températures. En effet, il a tendance à se déformer au-delà de 60°C. Pour une meilleure solidité, il existe une version améliorée du PLA, le PLA renforcé ou aussi le Tough PLA.

Pour vos impressions avec du PLA, nous vous recommandons le Neofil3D PLA, l’Ecofil3D PLA (à seulement 8.79€/kg) ou encore le Panchroma™ Matte PLA. Pour vos impressions avec du PLA renforcé, nous vous recommandons le Polymaker PolyMax Tough PLA ou le Tough PLA Ultimaker.

Champs d’applications

Le PLA est idéal pour le modélisme, la décoration, la validation de formes et le prototypage non fonctionnel. Il est également très utilisé pour l’impression 3D dans l’architecture, notamment dans la fabrication de maquettes et de différents prototypes visuels.

L’ABS

L’ABS, ou Acrylonitrile Butadiène Styrène, est le deuxième consommable le plus répandu après le PLA. Il bénéficie d’une longue durabilité et peut supporter des hautes températures. Ce matériau est très résistant et adapté aux objets soumis à des contraintes mécaniques. Son impression nécessite cependant un plateau chauffant afin d’éviter les déformations dues au refroidissement. Pour vos impressions avec de l’ABS, nous vous conseillons l’ABS d’Ultimaker et le Neofil3D ABS. 

Des versions avec une résistance nettement supérieure existent telles que l’ABS-ESD, avec sa capacité antistatique, l’ABS-EC, avec une excellente conductivité électrique. L’ABS peut également être renforcé avec des fibres de renforts comme le Kevlar®, l’aramide, le carbone, etc.

Champs d’applications

On retrouve l’ABS dans l’ingénierie à travers différentes pièces mécaniques ainsi que des prototypes fonctionnels. Les champs d’applications sont nombreux, mais il intervient également pour l’impression 3D dans l’industrie.

Le Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate est quant à lui très solide et est souvent utilisé pour imprimer des pièces dans l’industrie (automobile, aérospatiale…). Il possède une excellente résistance mécanique, est résistant aux impacts et a l’avantage d’être difficilement inflammable. Cependant, il est sujet à la délamination et au décollement. C’est pour ces raisons qu’il est réservé aux experts de l’impression 3D. Les bobines que l’on vous recommande sont : le PolyMax™ Tough PC et le PolyLite™ PC de PolyMaker.

Champs d’applications

Il s’intègre à de nombreux champs d’applications notamment dans l’industrie, l’automobile afin de créer des prototypes fonctionnels.

Le PVA

Le PVA ou alcool polyvinyle est un filament 3D de support soluble qui se dissout rapidement dans de l’eau. Ce type de support est très utile pour imprimer des pièces avec des parties en porte-à-faux. Il est facile de l’imprimer en combinaison avec du PLA car ils possèdent la même température d’impression. Il est donc parfait pour imprimer des pièces complexes.

Il est cependant fragile et est extrêmement sensible à l’humidité. Pour l’impression de pièces en PLA ou Nylon nécessitant du support PVA, nous vous recommandons le PVA Ultimaker ou le PolyDissolve S1 de Polymaker.

Champs d’applications

Le PVA s’utilise notamment dans l’industrie, le design, mais aussi dans l’assemblage mécanique ou encore dans la fabrication de géométries complexes.

Le Nylon

Le nylon est un excellent polyamide qui permet de créer des pièces à usage finale ou des prototypes fonctionnels. Il a la particularité d’être résistant à la corrosion, aux produits chimiques, aux impacts et à l’abrasion.

Utilisé pour des pièces qui nécessitent une grande solidité et une certaine souplesse, ce matériau est malgré tout hautement inflammable, sensible au warping et à l’humidité. Le Nylon existe souvent en version renforcée avec des fibres telles que la fibre de carbone (-CF) ou de verre (-GF). Pour vos impressions en nylon nous vous conseillons le Nylon UltiMaker et le Fiberon™ PA6-CF20.

Champs d’applications

On retrouve le nylon dans l’industrie automobile, l’outillage et le prototypage fonctionnel. Il est aussi utilisé pour la fabrication de pièces spécifiques par le biais de l’impression 3D dans le domaine médical.

Le PET(G

Le PET(G) ou Polyéthylène Téréphtalate modifié au Glycol est un plastique polyester utilisé dans l’impression de bouteilles ou d’emballages. Avec une résistance entre le PLA et l’ABS, il a l’avantage d’être compatible alimentaire (normes FDA). De plus, il dispose fréquemment d’un aspect visuel translucide et brillant. Si vous souhaitez imprimer avec du PETG, nous recommandons le eSUN PETG ou le Neofil3D PETG.

Champs d’applications

Du domaine médical, aux objets immergés, en passant par les contenants alimentaires ou encore les prototypes fonctionnels, le PETG est un matériau souvent exploité pour ses caractéristiques spécifiques. Il permet à la fois de faire des prototypes rapides mais également de l’outillage, des gabarits ou de l’aide à la fabrication.

Le Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un polymère thermoplastique qui représente l’un des plastiques les plus couramment utilisé pour le conditionnement alimentaire, le textile et l’équipement de laboratoire. Il est idéal pour l’impression de pièces résistantes aux UV, à l’humidité et aux températures élevées. Il requiert un revêtement pour l’accroche au plateau et nécessite de l’imprimer lentement. Si vous souhaitez imprimer du Polypropylène, nous recommandons l’Ultrafuse PP de Forward-AM.

Champs d’applications

Il est possible de retrouver le PP dans l’outillage, les applications mécaniques, les emballages alimentaires ainsi que dans le domaine médical.

Les flexibles (TPU, TPC, TPE)

Les flexibles sont des consommables conçus à partir d’élastomère thermoplastique (TPE). La fabrication de pièces flexibles ou de remplacement de caoutchoucs rigides utilise ses élastomères. Le TPU/TPE/TPC permet d’imprimer des objets qui peuvent être pliés, étirés et tendus et qui reprendront leur forme originale tout en gardant leur élasticité. Nous recommandons le PolyFlex Polymaker et l’eSUN eTPU-95A pour vos impressions.

Champs d’applications

Ces élastomères s’utilisent dans la fabrication de pièces d’assemblage, de courroies/coques, d’objets visuels et de prototypes fonctionnels.

Nous espérons que vous avez apprécié cet article. Si vous souhaitez plus d’informations concernant les filaments 3D, découvrez notre guide des consommables pour l’impression 3D. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur ces différents matériaux.