Comment imprimer l’ABS facilement ?

L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), un thermoplastique largement utilisé dans divers secteurs tels que l’industrie et l’électroménager. Il est célèbre pour sa résistance mécanique et sa durabilité.

Cependant, contrairement au filament PLA il est plus difficile à imprimer. Sa réputation le précède notamment en raison de sa sensibilité au warping. Découvrons à travers cet article nos conseils pour vous permettre de réussir vos impressions !

Pourquoi utiliser l’ABS en impression 3D ?

C’est un bon choix en impression 3D pour sa solidité et sa polyvalence. Il offre plus que juste une bonne résistance mécanique et durabilité.

Polyvalence et applications diversifiées

L’ABS se distingue non seulement par sa robustesse et sa durabilité mais aussi par sa grande polyvalence. Cela le rend particulièrement attrayant pour l’automobile, l’électroménager, ou encore le domaine des jouets et des gadgets. Idéal pour des pièces fonctionnelles aux prototypes, il souligne son rôle dans l’impression 3D.

Variantes composites pour des propriétés améliorées

Les variantes composites incorporent notamment de la fibre de verre, Kevlar ou de carbone ce qui augmente significativement ses propriétés. Par exemple, les pièces imprimées en ABS Carbone, sont très rigides et légères. Ces composites offrent donc des avantages significatifs pour la fabrication de pièces techniques, de composants aéronautiques ou de produits nécessitant une résilience accrue.

L’ABS : un matériau résistant mais sensible au warping

ce matériau a de très bonnes propriétés mécaniques. Il est idéal pour des applications nécessitant une bonne résistance mécanique. Résistantes aux chocs, les pièces obtenues sont également durables et d’une certaine souplesse. Ces propriétés en font un matériau idéal pour la fabrication d’objets du quotidien, de pièces mécaniques ou encore de prototypes fonctionnels.

Cependant, l’imprimer peut s’avérer délicat, principalement à cause du phénomène de warping. Ce dernier survient lorsque les extrémités d’une pièce imprimée se décollent du plateau d’impression, causant une déformation. Le warping est souvent le résultat d’une différence de température entre les couches supérieures et inférieures de l’objet imprimé. Bien comprendre et contrôler les conditions d’impression est donc crucial pour minimiser ce risque et garantir la réussite de vos impressions.

La température de transition vitreuse de ce matériau étant assez élevée (105 – 115°C), sa température d’impression s’en retrouvera naturellement plus élevée (230 – 250 °C). De fait le choc thermique subit par le matériau sera nettement plus important et se traduira par un phénomène appelé le « Warping » (décollement).

Notre sélection des ABS

Nos experts vous ont sélectionné quelques bobines d’ABS de qualité pour vos applications :

Bambu Lab ABS

EN SAVOIR +

UltiMaker ABS

EN SAVOIR +

Polymaker ABS

EN SAVOIR +

Nos conseils pour son impression

Il est important de suivre ces points clés : contrôle de l’environnement, conditionnement et séchage du filament, choix de la solution d’adhésion plateau et paramétrage de l’impression.

Contrôler l’environnement de travail

Un environnement d’impression stable et contrôlé est crucial pour réussir vos impressions en ABS. L’utilisation d’une imprimante 3D avec une enceinte fermée est indispensable. Les imprimantes 3D avec une enceinte thermorégulée seront encore plus appropriées.

En effet, le maintien d’une température constante dans la chambre d’impression est l’élément clé. Si la votre n’est pas équipée, il existe des solutions comme le PrinterCase. Ce caisson sécurisé créer un environnement pour protéger vos impressions des courants d’air et des variations de température.

Conditionnement et séchage du filament

L’humidité affecte énormément les impressions. La phase de séchage est valable pour l’ABS mais également pour tous les filaments que vous utilisez. Vous écartez énormément d’erreurs d’impression en gardant vos matériaux correctement stockés et séchés.

L’utilisation d’un déshydrateur de filament avant l’impression peut donc être bénéfique. Cela élimine l’humidité résiduelle, garantissant ainsi une impression plus lisse et plus fiable.

“Réussir vos impressions passe par le contrôle de l’humidité de vos filaments.”

– Florian | Expert scanners et impression 3D

Solutions d’adhérence plateau

Améliorer l’adhérence de la première couche au plateau d’impression est une étape clé pour prévenir le warping. Utilisez une solution adaptée à votre matériau. Le Magigoo Standard est un très bon choix. Appliquez-la sur le plateau avant l’impression.

“Les produits Magigoo sont exellents. Pensez bien à choisir celui qui correspond à votre filament.”

– Florian | Expert scanners et impression 3D

Pour les utilisateurs des imprimantes 3D Bambu Lab qui possèdent un plateau PEI texturé, c’est encore plus simple. En effet, ce plateau ne nécessite aucune solution adhésive.

Paramétrer son impression

Le paramétrage de la géométrie de la pièce compte également. Voici deux conseils pour maximiser la réussite de vos impressions :

Arêtes vives : il peut souvent arriver que les pièces qui possèdent des arêtes vives ont tendance à warper. Ce phénomène intervient notamment sur des pièces hautes (en Z). Choisissez plutôt des coins arrondis. Pensez donc à modéliser vos pièces en prenant en compte ce paramètre

Profil matériau : choisissez les profils constructeurs pour optimiser vos résultats. Les constructeurs comme Bambu Lab optimisent leurs profils pour maximiser vitesse et qualité d’impression.

Le « Brim » aura pour rôle d’élargir la première couche de votre impression et ainsi augmenter la surface de contact avec le plateau. Cette surface plus large aura aussi pour rôle d’absorber les éventuelles déformations légères dues au décollement et ainsi ne pas perturber l’impression de la pièce en elle-même.

Le « Raft » aussi appelé radeau se présente sous la forme d’un « tapis » imprimé sous la pièce et permet d’offrir une surface d’accroche parfaite de la pièce imprimée (l’ABS adhère naturellement mieux sur l’ABS que sur le verre). Ce radeau permet également d’atténuer les éventuels défauts du plateau qui ont pour effet de diminuer l’adhérence de la pièce.

Pour résumer, l’impression en ABS, avec ses défis, est largement à la portée des passionnés comme des professionnels. En suivant nos conseils, vous pouvez obtenir des pièces solides et durables. Si vous souhaitez en savoir plus, prenez contact avec nos experts !