Révision annuelle Service Makershop

Révision Annuelle Makershop

La révision annuelle est un service complet effectué par nos techniciens experts. Elle permet de maintenir son imprimante 3D dans un état de fonctionnement optimal et de limiter les risques d'usure pour une qualité d'impression 3D durable. L'imprimante 3D est contrôlée de A à Z à travers 22 points établis par nos experts en impression 3D et répartis en 4 parties détaillées ci-dessous.

Ces points de contrôle sont donnés à titre indicatif. Ils peuvent être amenés à varier selon les modèles d'imprimantes 3D.

Nettoyage du système d'extrusion

• Nettoyage/Débouchage de(s) buse(s) : méthode atomique au nylon pour le nettoyage interne des résidus de filament, brosse cuivrée pour le nettoyage extérieur
• Nettoyage du/des feeder(s) : retrait des résidus de filament dans les organes internes, graissage des roues d'entraînement, lubrification du roulement, dépoussiérage de la roue crantée
• Entretien du/des tube(s) bowden : lubrification interne du(es) tube(s) et coupe droite des extrémités du(es) tube(s)
• Test du/des flux d'extrusion : contrôle du débit de filament

Calibrations

• Plateau d’impression : contrôle et réglage de la planéité du plateau chauffant et de son support d'impression
• Z Offset : contrôle et réglage (mécanique ou numérique) de l'Offset Z
• Test de perpendicularité des axes X/Y : contrôle et réglage de la perpendicularité des axes X et Y à l'aide d'outils imprimés (outils fournis par la suite)
• Feeder : contrôle de la pression d'entraînement (si réglable)

Maintenance des éléments mobiles

• Contrôle et lubrification des axes X/Y/Z : à l'Unilube ou graisse au lithium selon le modèle d'imprimante 3D
• Roulements X/Y/Z : contrôle de fluidité du mécanisme
• Contrôle et graissage de la vis Z : vérification de l'état de la vis trapézoïdale (résistance, point dur, usure), dégraissage puis graissage au Magnalube ou graisse au lithium
• Douilles à bille vis Z : contrôle de fluidité du mécanisme
• Axes X/Y/Z : contrôle de l'état de surface (non rugueux, sans sillon) et linéaire (sans voile prononcé)
• Contrôle et tension de(s) la courroie(s) primaire(s) ou coupleur(s) : vérification de l'état des dents et de son élongation
• Contrôle et tension des courroies secondaires : vérification de l'état des dents et de son élongation
• Serrage des poulies : ø

Autres points de contrôle

• Isolant téflon : contrôle de propreté et traces de brûlures
• Ventilateurs : contrôle de propreté, usure avec dégradation sonore et du bon fonctionnement
• Contrôle des moteurs X/Y/Z : contrôle de la fluidité du mécanisme lors des déplacements
• Moteur(s) E : contrôle de la fluidité du mécanisme lors de l'extrusion
• Électronique : contrôle du bon fonctionnement des composants (principalement alimentations, steppers drivers)
• Capteurs de fin de course : contrôle du mécanisme et du déclenchement fin de course, état du câblage

+ Mise à jour du firmware de l’imprimante : mise à jour du firmware de la carte électronique et du logiciel de l'écran pour les imprimantes 3D concernées (Raise3D série Pro, UltiMaker série S).