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Réduire ses coûts de production avec l’impression 3D

Réduire ses coûts de production avec l’impression 3D

L’impression 3D a prouvé avec le temps être un réel moyen de réduire les coûts de production. Dans cet article, nous allons voir comment cette solution impacte directement le processus de fabrication et comment en tirer le maximum.

Comment l’impression 3D peut réduire vos coûts de production ?

La fabrication additive peut faire baisser drastiquement les coûts de production. Grâce à cette technologie d’ajout de matière et non de retrait de matière, le coût matière est considérablement réduit et par conséquent le coût par pièce. De plus, l’impression 3D vous permet d’améliorer vos produits comme les rendre plus légères, plus résistantes ou de perfectionner le design.

La fabrication additive permet de baisser les coûts matière, mais aussi bien d’autres coûts, et ce, à différents niveaux.

Développement de fabrication d’outils

En plus de pouvoir diminuer le prix de chaque pièce imprimée, l’impression 3D permet de réduire les coûts de la chaîne de production. En effet, avec la fabrication additive, les entreprises ont la capacité de créer des outils sur-mesure beaucoup plus rapidement qu’avec les méthodes traditionnelles. Cette technologie leur permet de repenser leur fonctionnement et d’améliorer leur processus tout en réduisant leur coût et leur délai de production.

Ford, mondialement connu pour leurs voitures, a intégré plusieurs imprimantes UltiMaker dans leur usine pour créer des outils et des aides à la fabrication sur-mesure rendant les opérations plus simples et plus rapides. Retrouvez le cas client Ford par UltiMaker ici.

Optimisation des designs

L’impression 3D offre une liberté de conception unique permettant de produire des pièces irréalisables avec les méthodes traditionnelles comme l’usinage ou le moulage par injection. Là où ces procédés imposent des contraintes liées aux outils, aux angles de dépouille, ou à la séparation des moules, l’impression 3D libère le design des règles habituelles de fabrication.

Concrètement, cela permet d’optimiser les formes non seulement pour la fonction, mais aussi pour la légèreté, la performance mécanique ou le gain de matière. Par exemple, des structures internes en treillis, impossibles à usiner, peuvent être imprimées facilement, réduisant le poids sans compromettre la solidité. De même, l’intégration de plusieurs fonctions dans une seule pièce devient envisageable, ce qui simplifie les assemblages et réduit les sources de panne.

design imprimante 3D

Accélération du processus de développement

L’impression 3D est une méthode qui a fait ses preuves dans bien des domaines, mais particulièrement dans la conception de prototypes. Grâce à sa rapidité de fabrication, il est possible de réaliser des itérations rapides, de tester des variantes, d’ajuster un design en quelques heures, là où une modification d’outillage prendrait des semaines.

Tout en étant dans la phase de fabrication de prototypes, il est possible de modifier le fichier d’une version de pièce à une autre, afin d’effectuer les évolutions nécessaires, un avantage énorme dans le processus de développement de produit.

De plus, la solution de la fabrication additive apporte la possibilité de créer des pièces impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. En gagnant du temps sur les itérations et le développement des projets, il est certain d’avoir un impact positif sur la réduction des coûts.

Réduire ses coûts : Nos astuces

Nous allons vous donner nos astuces pour économiser avec l’impression 3D. Avec de la réflexion, de bonnes habitudes et de bons paramétrages logiciel, il est facilement possible de minimiser vos dépenses.

Diminuez la taille de votre modèle

Lorsque l’entreprise est dans une phase de tests, la grandeur du modèle importe peu. Les principaux objectifs des itérations sont la modification du modèle pour correspondre aux attentes de l’entreprise et trouver le bon matériau. Réduire la taille du modèle vous fera gagner du temps et réduira les coûts d’itération.

Tout d’abord, un modèle plus petit utilise moins de matière. Moins de filament ou de résine signifie un coût de production plus bas, ce qui est particulièrement visible lorsque le matériau est technique ou coûteux. Ensuite, une pièce plus compacte s’imprime généralement plus vite : le temps d’impression diminue, ce qui libère la machine plus rapidement pour d’autres tâches, un avantage précieux en production.

La réduction de taille peut également limiter ou éliminer l’utilisation de supports, souvent nécessaires pour les pièces volumineuses ou aux géométries complexes. Moins de supports signifie à la fois un gain de matière et un post-traitement plus simple, donc moins de main-d’œuvre.

Cependant, il faut garder à l’esprit que réduire la taille à ses limites. Si cela altère la lisibilité des détails, la fonctionnalité ou la résistance mécanique de la pièce, l’économie réalisée peut être contre-productive. Il s’agit donc d’un équilibre : optimiser la taille pour réduire les coûts, sans compromettre les performances attendues.

En résumé, la diminution du modèle est un levier simple et efficace pour abaisser les coûts d’une impression 3D, à condition de rester cohérent avec l’usage final de la pièce.

modèle impression 3D

Trouvez le meilleur matériau pour votre projet

Avec l’utilisation de l’impression 3D, vous pouvez choisir parmi un large choix de matériaux d’impression 3D. Il est facile de réduire le coût des matériaux grâce à la fabrication additive. Les matériaux sont tous différents et possèdent des propriétés techniques bien à eux. Il faut trouver celui qui correspond à vos besoins, par exemple en passant par des phases de tests.

Cependant, certains matériaux coûtent plus cher et peuvent être remplacés par des matériaux moins onéreux. En réfléchissant sur ces changements, il est possible de trouver un équilibre entre diminution des coûts et correspondance des besoins

Le paramétrage du logiciel est également important pour faire des économies de filament et diminuer ses coûts. Le prix de vos pièces imprimées en 3D dépend évidemment du matériau utilisé. Un filament 3D de type PLA ou ABS sera moins onéreux qu’un filament composite technique.

Paramétrez votre modèle

Le paramétrage du modèle avec le logiciel d’impression 3D est une étape importante dans la réduction des coûts. En effet, il va permettre de choisir l’orientation de la pièce dans l’espace en fonction des couches. L’ajustement du remplissage et l’interface support peuvent, eux aussi, avoir un impact sur les coûts de production. L’opérateur peut décider du pourcentage de remplissage de certaines parties d’un modèle en fonction de la résistance souhaitée (image ci-dessous).

Cura - Remplissage
Exemple d’un marteau sous le logiciel Cura avec un remplissage de 20% pour le manche et 80% pour la tête

L’utilisation d’une interface support permet d’alléger la densité du support tout en conservant une qualité optimale. Elle fait partie du support et correspond à la jonction entre le support et l’objet imprimé. Le fait de pouvoir paramétrer cette interface permet une utilisation minimale de matériau support. Cette option est particulièrement intéressante lors de l’impression de matériaux solubles.

Pour conclure, grâce à l’optimisation des paramètres logiciels, il est facilement possible de diminuer grandement ses coûts de production.

support impression 3D
Exemple de pièce et son support imprimés en PLA et d’une interface support en PVA (blanche sur la photo)

Stockez vos bobines

Le stockage des bobines est primordial pour continuer à avoir une bonne qualité d’impression. Différents facteurs influent sur la conservation des filaments, notamment l’humidité. Si les bobines sont bien stockées, le consommable ne s’abîme pas et la durée de conservation n’en sera que prolongé. Cela vous évitera de dépenser pour de nouvelles bobines de filament 3D. Pour plus de détails, découvrez notre étude sur la conservation des filaments pour l’impression 3D.

Réduire les coûts de fabrication, mais également optimiser les processus sont des objectifs facilement atteignables grâce à la fabrication additive. Nous espérons que cet article a permis de vous éclairer sur les avantages de l’impression 3D, le retour sur investissement et la diminution des coûts de production pour votre entreprise.

N’hésitez pas à lire les articles ci-dessous et à nous contacter si vous avez des questions concernant la réduction de coût dans le processus de fabrication.

Samuel

Samuel est formateur et expert en impression 3D chez Makershop -HAVA3D Academy. Grâce à son expérience, il vous donne des conseils et informations pertinentes sur le marché.

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