Les 5 étapes de l’utilisation de l’UltiMaker Expansion Kit

Nos experts ont pu testé l’UltiMaker Metal Expansion Kit depuis son lancement en juin 2022. Après plusieurs mois à imprimer des pièces métalliques avec notre UltiMaker S5, Samuel Cabaret, notre formateur en impression 3D, vous propose de découvrir comment fonctionne le Metal Expansion Metal.

Qu’est-ce que le Metal Expansion Kit ?

L’UltiMaker Metal Expansion Kit est un ensemble d’éléments spécialement développé pour les imprimantes Ultimaker S5, permettant l’impression de pièces métalliques avec la technologie FDM. Ce kit d’extension est compatible avec les imprimantes UltiMaker S5 et techniquement compatible avec l’UltiMaker S3 munie d’un système de ventilation / filtration similaire à l’Air Manager (pour rappel, l’Air Manager n’est pas compatible avec l’UltiMaker S3).

Contenu du kit :

Le pack Métal UltiMaker contient tout ce dont vous avez besoin pour imprimer directement sur votre UltiMaker le filament BASF Ultrafuse 17-4 PH. Le kit comprend :
– Filament BASF Forward AM Ultrafuse 17-4 PH 1kg
– Filament support BASF Forward Ultrafuse 300g
– Packaging d’expédition
– Ultimaker Print Core CC 0.4
– Ultimaker Print Core DD 0.4
– Magigoo Pro Metal adhésif 50mL
– Logiciel UltiMaker Cura gratuit avec le tranchage optimisé pour le métal
– Accès exclusif au e-learning métal FFF dans UltiMaker Academy

Processus complet du Metal Expansion Kit

L’UltiMaker Metal Expansion Kit utilise le procédé innovant MFFF pour l’impression de pièces métalliques. Le processus comprend 5 étapes :

1 – La configuration dans le logiciel Cura de la pièce.

2 – L’impression de la pièce par l’utilisateur grâce au métal Expansion Kit.

3 – L’utilisateur peut ensuite retirer sa pièce du plateau grâce aux outils inclus.

4 – Il expédie ensuite à un prestataire partenaire « Elnik » sa pièce pour les étapes de post-traitement : le déliantage et le frittage.

5 – Les pièces seront ensuite réexpédiées. L’utilisateur pourra exploiter ses pièces en l’état ou bien réaliser des ajustements sur la pièce, (taraudage, ponçage, polissage, …).

Étape 1 – Préparation du modèle

Le modèle 3D devra respecter quelques règles de modélisation que le fabricant met à disposition. Le modèle sera ensuite importé dans le logiciel UltiMaker Cura (la version 5.1 est nécessaire), qui générera le code d’impression (G code) pour l’imprimante. Les profils d’impression spécifiques pour les matériaux fournis dans le kit ont été développés pour simplifier l’étape de préparation et de paramétrage dans le Slicer.

Les bobines de filaments métal et support layer (filament de support) sont équipées d’une puce NFC afin que l’imprimante détecte automatiquement le type de matériau chargé. Ainsi, la synchronisation imprimante 3D / matière est réalisée dans Cura simplifiant la configuration de l’impression. Le redimensionnement de la pièce est automatisé dans le logiciel pour compenser le phénomène rétraction lors de la cuisson.

Étape 2 – Impression de la pièce

Sur le plateau en verre l’application d’une couche de Magigoo Métal fournie dans le kit est nécessaire pour une adhérence optimale de la pièce durant tout le processus d’impression.

Une fois l’impression lancée, l’imprimante UltiMaker extrude le filament composite métallique couche par couche. Le filament Support Layer est uniquement utilisé pour réaliser une couche entre la pièce et le support. Sans ce filament, les supports fusionnent avec la pièce, rendant leurs retraits compliqués.

Étape 3 – Retrait de la pièce du plateau d’impression

Une fois l’impression terminée, l’utilisateur place le plateau dans le bac fourni avec un peu d’eau du robinet pour venir dissoudre l’adhésif. Après 30 minutes, une simple rotation de l’impression suffit pour le retrait.

Étape 4 – Post-traitement par un tiers

Les étapes suivantes de post-traitement sont réalisées par un prestataire externe, partenaire de BASF : la société Elnik. Le Metal Expansion Kit inclut un coupon de déliantage pour un poids d’1Kg de pièce imprimée.

Ainsi, l’utilisateur est dispensé de ces étapes de post traitement, qui nécessitent un équipement spécifique et onéreux.

Étape 5 – Retrait de la matrice thermoplastique

Une fois la pièce imprimée, elle est placée dans un four de déliantage. La chaleur du four fait fondre la matrice thermoplastique soluble, laissant derrière elle une pièce solide en métal pur à 98%. Le prestataire Elnik réexpédie les pièces finalisées dans un délai moyen de 5 à 10 jours.

À la réception du colis par l’utilisateur, si les pièces comportent des supports, ils pourront être facilement retirés. Le Support Layer deviendra friable. En outre, l’utilisateur peut alors effectuer les améliorations esthétiques ou les ajustements nécessaires.

L’avis d’expert de Samuel Cabaret

L’UltiMaker Metal Expansion Kit est la solution accessible et simple d’utilisation qui déverrouille de nouvelles applications nécessitant un long délai de fabrication en méthode traditionnelle ou un investissement trop important. Ce kit permet d’imprimer une par une des pièces simples et complexes qui auront de bien meilleures résistances mécaniques comparées aux thermoplastiques. Cela permet d’innover davantage et d’ouvrir le champ des possibilités le tout avec un budget maîtrisé.

L’UltiMaker Metal Expansion Kit révolutionne l’impression 3D en permettant aux utilisateurs des imprimantes UltiMaker d’imprimer des pièces en métal avec la technologie FDM. Grâce à son processus complet de MFFF et à ses accessoires dédiés, l’avenir de l’impression 3D métal est maintenant à portée de main.