Guide des techniques de post-traitement SLS : sablage, lissage, revêtement, coloration

Comment réussir le post-traitement des pièces SLS, du retrait de la pièce jusqu'au sablage

Formlabs vous présente son livre blanc sur les techniques de post-traitement des pièces SLS à savoir le sablage, le lissage, le revêtement et la coloration. L'impression 3D SLS est une technique de fabrication utilisant des matériaux haute performance. Il est possible d'optimiser l'apparence et les performances des pièces grâce à des méthodes de post-traitement avancées.

Avant que le post-traitement puisse commencer, les pièces SLS doivent refroidir, ce qui peut prendre jusqu'à 14 heures pour une chambre de fabrication. Les imprimantes de la série Fuse disposent d'un écran tactile qui indique le temps de refroidissement recommandé. Après le nettoyage et le sablage, les pièces imprimées en 3D présentent une texture de surface granuleuse et sableuse. 

A travers son livre blanc, Formlabs expose deux techniques pour lisser la surface : le polissage vibratoire et le lissage à la vapeur. Il est également recommandé de revêtir la surface d'une pièce imprimée en 3D avec un matériau performant pour donner des propriétés supplémentaires, avec des options de revêtement et de coloration.

Les points essentiels du guide des techniques de post-traitement de Formlabs : 

• Les bases du post-traitement
• Quelles options pour le lissage, revêtement et la coloration des pièces SLS
• Les solutions d'impression 3D SLS
• Les techniques avancées de post-traitement SLS

"Après un premier nettoyage de base, il est recommandé de procéder à un sablage pour enlever toute la poussière d'une pièce SLS. Cette méthode est particulièrement utile pour séparer la Surface Armor semi-frittée des éléments négatifs, qui peuvent être difficiles à retirer avec une brosse."