Partial Hand Solutions est une entreprise qui a vu le jour en 2007 aux États-Unis. Le fondateur de cette société, Matthew Mikosz estimait que « les ressources disponibles pour les personnes souffrant d’une perte partielle d’un membre de la main étaient limitées ». À la suite de ce constat, la société s’est consacrée à faire progresser la technologie afin de venir en aide aux amputés de tous âges. Cependant, Matthew Mikosz a dû rapidement faire face à un problème : comment fabriquer des prothèses personnalisées et durables à un prix abordable ?
Pour répondre à ce défi, Matthew s’est tourné vers la technique de moulage par injection externalisée pour réaliser des prothèses de doigts spécifiques pour des patients de différents âges. Seulement, il n’existe que cinq tailles de prothèses qui peuvent prendre jusqu’à deux semaines pour arriver. Pour remédier à ce problème de rapidité de livraison, Matthew Mikosz a utilisé diverses technologies en interne : des imprimantes 3D SLA (stéréolithographie), des imprimantes FDM (dépôt de filament fondu) et des machines de moulages par injection.
Pour imprimer des prothèses 3D en interne, Matthew s’est ensuite tourné vers l’ impression 3D SLS car il y voyait un véritable avantage en termes de rapidité et de capacité de production. La technologie SLS est une technique d’impression coûteuse très utilisée dans le secteur industriel pour la réalisation de nombreuses pièces. Le frittage sélectif par laser (SLS) permet en effet de produire des pièces de haute qualité, légères, solides et durables dans le temps. De plus, le matériau utilisé pour le SLS sous forme de poudre peut être recyclé et ainsi permettre d’économiser des ressources onéreuses.
Pour accéder à cette technique d’impression, Matthew a choisi d’expérimenter la production de prothèses avec l ’imprimante 3D SLS Fuse 1 et la station indépendante de post-traitement, le Fuse Sift de Formlabs. Utiliser l’impression 3D SLS lui a permis de découvrir de nouvelles possibilités pour imprimer des prothèses 3D personnalisées. Matthew a également pu constater l’efficacité du flux de travail qu’apporte la combinaison de la Fuse 1 et du Fuse Sift ainsi que les faibles coûts matériaux générés.
"L'utilisation de la Fuse 1 a élargi mes horizons en ce qui concerne les futurs travaux de conception. Maintenance, je réfléchis à la façon dont je peux améliorer mon travail et créer de meilleurs résultats pour les patients."
À travers ce cas client, apprenez-en plus sur :
- Pourquoi Partial Hand Solutions a-t-elle choisi d'utiliser l'imprimante SLS Fuse 1 ?
- Comment optimiser sa capacité de production en intégrant la Fuse 1 et le Fuse Sift en interne ?
- Quels sont les bénéfices de l'impression SLS pour la production de prothèses 3D personnalisées ?
- Quels résultats Partial Hand Solutions a-t-elle obtenus grâce à la Fuse 1 et au Fuse Sift ?
