Bettidrink, start-up allemande engagée dans l’environnement, fabrique des distributeurs de boissons équipés de pièces personnalisées. Face aux limites des méthodes traditionnelles (coûts élevés, forte consommation de matière, délais longs et post-traitement complexe), l’entreprise s’est tournée vers la fabrication additive pour gagner en flexibilité et réduire ses coûts.
Pour produire en série des plateaux techniques destinés à leurs distributeurs, Bettidrink a intégré une Raise3D Pro2 dans son processus. Cette solution leur a permis :
d’accélérer les itérations et la conception de pièces complexes,
de maîtriser les coûts de production,
de réduire les délais de fabrication,
d’obtenir une production série fiable et répétable.
Raise3D met également en avant son Open Filament Program (OFP), qui offre aux ingénieurs la liberté d’utiliser de nombreux matériaux tiers grâce à des profils validés.
Ce cas illustre comment l’impression 3D devient une alternative performante aux méthodes classiques pour produire rapidement, durablement et à moindre coût des pièces fonctionnelles.
"L'imprimante 3D Pro2 à double extrudeur prend en charge une variété de filaments thermoplastiques respectueux de l'environnement. Elle est également compatible avec les filaments d'autres fabricants".
À travers ce livre blanc, apprenez-en plus sur :
- Pourquoi la société Bettidrink a-t-elle choisi les imprimantes Raise3D Pro2 ?
- Quelles différences il y a-t-il entre les méthodes de fabrication traditionnelles et la fabrication additive ?
- Comment les imprimantes 3D Raise3D ont-elles impacté le processus de production de Bettidrink ?
- Quels sont les avantages de l’impression 3D pour la production en série de pièces et leur itération ?
