Formlabs Tough 2000
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Tough 2000, la résine robuste aux performances comparables à l’ABS
Tough 2000 est un matériau robuste dont la solidité et la rigidité sont comparables à celles de l’ABS. Elle associe ténacité, résistance à la température et faible sensibilité au fluage pour produire des prototypes hautement fonctionnels et des pièces finales capables de résister à la rupture, à la déformation et à l’usure à long terme.
Une solidité proche de l’ABS
Tough 2000 convient aux pièces qui nécessitent un équilibre élevé entre rigidité, résistance et ténacité, notamment pour remplacer des prototypes usinés ou des pièces injectées en ABS.
Résiste à la rupture et à la déformation
Avec un allongement à la rupture de 79 %, les pièces supportent les chocs, les flexions et les contraintes mécaniques sans devenir excessivement cassantes.
Une finition mate prête à l’emploi
Sa formulation sombre produit des pièces aux détails fins et à la surface lisse, adaptées aux prototypes fonctionnels, aux boîtiers et aux pièces finales visibles.
Propriétés mécaniques de la Tough 2000
Ces valeurs correspondent aux propriétés obtenues après lavage et post-polymérisation. Elles mettent en évidence la ténacité, la rigidité et la tenue thermique du matériau pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques et environnementales prolongées.
Résistance à la traction
Norme ASTM D638-14
Allongement à la rupture
Ténacité élevée avant rupture
Résistance à la flexion
Norme ASTM D790-17
Temp. de déflexion thermique
Sous une charge de 0,45 MPa
Module de traction
Rigidité comparable à l’ABS
Module de flexion
Résistance à la déformation
* Valeurs mesurées sur des pièces imprimées sur Form 4 à 100 µm, lavées dans une Form Wash pendant 10 + 5 minutes avec de l’alcool isopropylique à au moins 99 %, puis post-polymérisées à 70 °C pendant 12 minutes dans une Form Cure V2. Les résultats peuvent varier selon la géométrie, l’orientation d’impression, les paramètres utilisés et la température.
Le post-traitement pour maximiser la ténacité et la tenue thermique
Tough 2000 doit être soigneusement lavée, séchée et post-polymérisée pour atteindre ses propriétés finales. Le cycle recommandé améliore la résistance mécanique, la rigidité et la stabilité des pièces soumises à la chaleur ou à des charges prolongées.
Premier lavage
Second lavage et séchage
Post-polymérisation
Finitions et mise en service
Pour les pièces sollicitées mécaniquement, évitez les arêtes vives et prévoyez des rayons ou congés dans les zones de concentration de contraintes afin d’améliorer leur durée de vie.
Pour quelles applications utiliser la Tough 2000 ?
Grâce à sa ténacité, sa rigidité et sa résistance au fluage, Tough 2000 convient aux gabarits sollicités, aux pièces finales, aux boîtiers techniques et aux composants nécessitant des performances proches de l’ABS.
Gabarits et fixations intensifs
Fabriquez des gabarits de positionnement, supports et fixations capables de résister à une utilisation répétée en atelier. La stabilité dimensionnelle du matériau préserve les surfaces d’appui, les ouvertures et les zones de maintien dans le temps.
Pièces finales fonctionnelles
Produisez des châssis, supports et composants directement utilisables sur des assemblages soumis aux vibrations, aux chocs et aux efforts répétés. La ténacité élevée réduit le risque de rupture lors des essais et de l’utilisation.
Boîtiers et coques robustes
Imprimez des boîtiers techniques, capots et demi-coques comportant des perçages, nervures et zones de fixation précises. Leur résistance à la chaleur et au fluage limite la déformation lors d’une utilisation prolongée.
Connecteurs et pièces d’assemblage
Réalisez des connecteurs, interfaces et composants rigides nécessitant des ajustements précis et une bonne résistance aux contraintes. Les pièces conservent leur géométrie sous charge et peuvent remplacer certains éléments prototypes en ABS.