En bref : Flexible 80A Resin V2 est la nouvelle génération de résine élastomère de Formlabs, compatible avec les imprimantes de la série Form 4. Par rapport à la V1.1, elle offre un rebond 4 fois supérieur, une résistance au déchirement 2 fois supérieure, un allongement à la rupture 2 fois supérieur et une résistance à la fatigue par flexion 23 fois meilleure, pour des performances désormais comparables à celles de l'uréthane coulé, sans les contraintes des systèmes bicomposants ou du moulage traditionnel. Elle convient à la fabrication rapide de pièces élastomères fonctionnelles : outillages, boîtiers, joints et pièces nécessitant à la fois souplesse et durabilité.
Sommaire
Fabriquer des pièces élastomères fonctionnelles a longtemps obligé à choisir entre deux approches imparfaites : les systèmes de résine bicomposants, performants mais complexes à mettre en œuvre et à manipuler, ou les matériaux monocomposants plus simples d'usage mais moins résistants dans la durée. Le moulage traditionnel, de son côté, offre de bonnes propriétés mécaniques mais impose des délais longs et une liberté de conception limitée. La Flexible 80A Resin V2 est conçue pour répondre à ce dilemme, avec des performances mécaniques qui se rapprochent désormais de celles de l'uréthane coulé, tout en conservant la rapidité et la liberté géométrique propres à l'impression 3D SLA.
Quelles sont les améliorations de Flexible 80A Resin V2 par rapport à la V1.1 ?
Formlabs a retravaillé la formulation de sa résine élastomère pour corriger les principales limites de la V1.1, en particulier sa tenue dans le temps sous sollicitation répétée. Les gains mesurés sont significatifs sur l'ensemble des propriétés mécaniques clés :
- Rebond pendulaire (Schob) : 4 fois supérieur (56 % contre 13 % pour la V1.1)
- Résistance au déchirement : 2 fois supérieure (28 kN/m contre 13 kN/m)
- Allongement à la rupture : 2 fois supérieur (230 % contre 131 %)
- Résistance à la fatigue par flexion (test Ross) : 23 fois meilleure (12 800 cycles contre 556 cycles pour la V1.1)
Un test de vieillissement accéléré selon la norme ASTM D4459 montre par ailleurs que la résine conserve 87 % de son allongement après 1 000 heures d'exposition, un indicateur important pour des pièces destinées à rester en service sur la durée plutôt qu'à usage ponctuel.
Comment la Flexible 80A Resin V2 se compare-t-elle à la V1.1 et à l'uréthane coulé ?
Avec une dureté proche (83A contre 80A pour l'uréthane coulé Task™ 16), un allongement à la rupture quasiment équivalent (230 % contre 233 %) et un rebond très proche (56 % contre 54 %), Flexible 80A V2 referme une grande partie de l'écart de performance qui séparait jusqu'ici l'impression 3D du moulage traditionnel sur ce type d'application. La résistance au déchirement et la résistance à la fatigue restent en retrait par rapport à l'uréthane coulé, mais representent un progrès net par rapport à la génération précédente.
| Critère | Flexible 80A V2 | Flexible 80A V1.1 | Uréthane coulé (Task™ 16) |
|---|---|---|---|
| Dureté (Shore A) | 83A | 79A | 80A |
| Résistance au déchirement | 28 kN/m | 13 kN/m | 34,5 kN/m* |
| Allongement à la rupture | 230 % | 131 % | 233 % |
| Rebond pendulaire (Schob) | 56 % | 13 % | 54 % |
| Résistance à la fatigue par flexion (Ross) | 12 800 cycles** | 556 cycles** | 38 600 cycles** |
* Valeur fournie par le fabricant, non testée directement par Formlabs. ** Tests internes, réalisés sans contrôle environnemental strict.
Quel rendu esthétique pour les pièces imprimées en Flexible 80A Resin V2 ?
La résine offre une finition noire mate et non collante au toucher, avec un aspect et une sensation proches des pièces obtenues par moulage en uréthane. Elle permet également d'imprimer directement des détails fins et des textures de surface, sans étape de reprise supplémentaire pour obtenir un rendu qualitatif.
Comment se positionne le flux de travail Flexible 80A Resin V2 face aux alternatives ?
| Critère | Flexible 80A V2 | Résines SLA bicomposants | Moulage RTV / polyuréthane |
|---|---|---|---|
| Simplicité du flux de travail | Facile | Difficile | Difficile |
| Sécurité de manipulation | Moyenne | Faible | Faible à moyenne |
| Liberté géométrique | Excellente | Excellente | Faible |
| Propriétés mécaniques | Bonnes | Excellentes | Excellentes |
| Aspect et toucher | Excellents | Excellents | Excellents |
Le flux de travail de Flexible 80A V2 reste nettement plus simple que celui des résines SLA bicomposants ou du moulage RTV/polyuréthane, avec une liberté géométrique équivalente aux systèmes bicomposants (nettement supérieure au moulage) et des propriétés mécaniques qui s'en rapprochent désormais. Le post-traitement recommandé repose sur une double post-polymérisation, incluant une étape d'immersion dans l'eau, pour un temps de traitement total d'environ 10 minutes sur Form Cure V2.
Étude de cas : comment FYi Design Dept. utilise Flexible 80A Resin V2 ?
FYi Design Dept., un studio de R&D basé à Squamish, en Colombie-Britannique, travaille à l'intersection des produits souples et durs et de la technologie. L'équipe utilisait auparavant des imprimantes Carbon pour ses pièces élastomères, un processus jugé difficile d'accès au quotidien puisqu'une seule personne de l'équipe en maîtrisait réellement l'usage, ce qui allongeait les délais de développement.
« La solution Formlabs est sans conteste la meilleure pour les pièces élastomères, car elle s'intègre parfaitement à notre processus de R&D. »
Déjà familiarisée avec la série Form 4 et les résines Tough de Formlabs pour d'autres projets, l'équipe appréciait la facilité d'utilisation, la fiabilité et la rapidité d'impression et de post-traitement de cet écosystème. Derek Disanjh, ingénieur mécanique R&D chez FYi Design Dept., souligne la résilience retrouvée du matériau, notant que les élastomères précédemment testés manquaient nettement de rebond en comparaison. Pour l'équipe, c'est la combinaison du rebond, de l'allongement et de la résistance au déchirement qui permet désormais d'itérer et de concevoir plus rapidement sur leurs projets.
« Flexible 80A Resin a révolutionné notre façon de travailler en nous permettant d'itérer et de concevoir plus rapidement. L'équipe a été impressionnée par le rebond, l'allongement et la résistance au déchirement. »
En résumé
Flexible 80A Resin V2 marque une avancée nette pour l'impression 3D de pièces élastomères fonctionnelles, avec des performances mécaniques qui se rapprochent désormais de celles de l'uréthane coulé sur plusieurs critères clés (dureté, allongement, rebond), tout en conservant la rapidité et la liberté de conception propres à la SLA. Elle s'adresse en priorité aux équipes qui développent des pièces souples nécessitant résilience et durabilité, sans vouloir s'imposer la complexité d'un système bicomposant ou les délais du moulage traditionnel.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que Flexible 80A Resin V2 ?
C'est une résine élastomère SLA développée par Formlabs pour les imprimantes de la série Form 4, destinée à la fabrication de pièces souples et fonctionnelles (outillages, boîtiers, joints). Elle remplace la Flexible 80A V1.1 avec des performances mécaniques nettement améliorées.
Quelle est la différence entre Flexible 80A Resin V2 et V1.1 ?
La V2 offre un rebond 4 fois supérieur, une résistance au déchirement 2 fois supérieure, un allongement à la rupture 2 fois supérieur et une résistance à la fatigue par flexion 23 fois meilleure que la V1.1, pour un comportement mécanique beaucoup plus proche de l'uréthane coulé.
Flexible 80A Resin V2 peut-elle remplacer le moulage en uréthane ?
Sur plusieurs critères clés (dureté, allongement à la rupture, rebond), ses performances sont désormais très proches de l'uréthane coulé, tout en conservant la rapidité et la liberté de conception de l'impression 3D. Sa résistance au déchirement et sa tenue à la fatigue restent en retrait par rapport au moulage, ce qui reste à prendre en compte pour les applications les plus exigeantes en sollicitation répétée.
Avec quelle imprimante Flexible 80A Resin V2 est-elle compatible ?
Elle est compatible avec les imprimantes de la série Form 4 de Formlabs.
Quel post-traitement pour une pièce imprimée en Flexible 80A Resin V2 ?
Le post-traitement recommandé est une double post-polymérisation, dont une étape d'immersion dans l'eau, pour un temps de traitement total d'environ 10 minutes avec un Form Cure V2.