Vous savez déjà pourquoi sécher vos filaments : humidité absorbée, claquements à la buse, surface granuleuse, stringing incontrôlable. La question qui suit naturellement est : avec quel équipement ? Le marché propose aujourd'hui des solutions très différentes, du sécheur batch accessible à l'industriel inline, et le bon choix dépend autant de votre profil d'utilisation que de votre budget.
Ce guide compare trois solutions disponibles chez Makershop : le PolyDryer de Polymaker, l'AMS HT de Bambu Lab et le Drywise V1.5 de Thought3D. Avant de les comparer, il est utile de comprendre la différence fondamentale entre les deux approches du séchage.
Sommaire
L'essentiel à comprendre : batch vs inline
Tous les sécheurs de filament 3D ne fonctionnent pas de la même façon. Il existe deux approches radicalement différentes, avec des implications concrètes sur le résultat et le workflow.
Le séchage batch
C'est l'approche la plus répandue. La bobine est placée dans un caisson chauffé pendant plusieurs heures avant l'impression. La chaleur évapore progressivement l'humidité absorbée par le filament. Une fois le cycle terminé, la bobine est considérée comme sèche et peut être utilisée.
Le problème inhérent à cette approche : le filament réabsorbe de l'humidité dès qu'il est exposé à l'air ambiant. Sur une impression longue (8, 12, 24 heures), la partie de la bobine qui n'a pas encore été extrudée peut déjà commencer à se réhumidifier si l'environnement est humide. Les résultats en début et en fin d'impression peuvent donc être sensiblement différents.
Le séchage inline
C'est l'approche du Drywise. Le filament n'est pas séché en amont par lots, mais en continu, au moment précis où il passe de la bobine vers la buse. Seul le segment qui va être extrudé est traité, dans un environnement en boucle fermée assisté par dessiccant.
L'avantage fondamental : le filament arrive à la buse dans un état hydrique constant et optimal, quelle que soit la durée de l'impression. Il n'y a pas de dégradation progressive du résultat au fil du temps.
Ces deux approches ne s'opposent pas nécessairement : elles répondent à des besoins différents.
1. PolyDryer Polymaker : le sécheur batch accessible et polyvalent
Le PolyDryer est la solution la plus accessible de cette comparaison. Il se compose de deux éléments modulaires : le Dry Dock (l'unité chauffante) et la PolyDryer Box (la boîte hermétique qui accueille la bobine). Les deux s'assemblent pour former un système de séchage, et la PolyDryer Box peut ensuite être utilisée seule comme boîte de stockage hermétique.
Comment ça fonctionne : La bobine est placée dans la PolyDryer Box, qui se pose sur le Dry Dock. Le Dry Dock chauffe l'air à l'intérieur de la boîte à travers un système à flux d'air à 360° qui assure un séchage homogène de toute la bobine. Trois niveaux de puissance sont disponibles selon le type de matériau.
Ce qui le distingue :
- Design modulaire : un seul Dry Dock peut alimenter plusieurs PolyDryer Box, ce qui est économique si vous avez plusieurs bobines à gérer
- Compatible 1.75 mm, 2.85 mm et 3.00 mm
- Fonctionne avec tous les matériaux courants : PLA, PVB, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC, PVA
- La PolyDryer Box peut être utilisée directement pendant l'impression via un tube Bowden intégré, ce qui limite la réexposition à l'humidité après séchage
- Non lié à une marque d'imprimante : compatible avec n'importe quelle machine
Ses limites :
- Approche batch : le filament peut commencer à réabsorber de l'humidité sur les impressions très longues
- Capacité d'une bobine de 1 kg maximum par box
- Température maximale plus limitée que l'AMS HT pour les matériaux très sensibles
Pour qui : makers qui veulent une solution abordable, universelle, compatible avec n'importe quelle imprimante. Idéal pour les filaments courants (PLA, PETG, ABS, TPU) et les usages réguliers.
2. AMS HT Bambu Lab : séchage haute température pour l'écosystème Bambu
L'AMS HT est l'accessoire de séchage haute performance de Bambu Lab. Il fait partie de l'écosystème AMS et se connecte directement aux imprimantes Bambu Lab compatibles pour gérer à la fois le stockage, le séchage et l'alimentation en filament.
Comment ça fonctionne : La bobine est placée dans l'AMS HT qui monte jusqu'à 85°C avec un évent électromagnétique automatisé qui facilite la déhumidification pendant le séchage, puis assure une fermeture hermétique pour le stockage. La bobine tourne automatiquement pendant le séchage pour garantir un chauffage homogène de toute la bobine. Le système RFID identifie automatiquement les filaments officiels Bambu Lab et applique les réglages de séchage correspondants sans intervention manuelle.
Ce qui le distingue :
- Température de séchage jusqu'à 85°C : la plus haute de cette comparaison, indispensable pour les matériaux haute performance (PAHT-CF, PET-CF, PC, Nylon haute température)
- Rotation automatique de la bobine pour un séchage parfaitement homogène
- Port de sortie indépendant (bypass outlet) pour les filaments souples ou fragiles
- Identification automatique par RFID des filaments Bambu Lab
- Connexion directe à l'imprimante pour alimenter en filament sans ouvrir le boîtier
Ses limites :
- Réservé exclusivement à l'écosystème Bambu Lab : incompatible avec les autres marques d'imprimantes
- Capacité d'une bobine
- Approche batch avec alimentation continue : les impressions très longues sur des matériaux ultra-hygroscopiques peuvent voir une légère dégradation en fin de bobine si l'environnement est très humide
- Quelques retours communauté indiquent que la température effective au cœur de la bobine peut être légèrement inférieure à la température affichée dans certaines conditions ambiantes
Pour qui : utilisateurs Bambu Lab qui impriment régulièrement avec des matériaux haute performance (Nylon, PC, PAHT-CF, PET-CF) et qui veulent une solution intégrée dans leur workflow existant.
3. Drywise V1.5 : le séchage inline industriel
Le Drywise V1.5 de Thought3D est dans une catégorie à part. Ce n'est pas un sécheur batch : c'est un système de conditionnement inline en boucle fermée, qui traite le filament en continu au moment où il passe vers la buse, pas avant.
Comment ça fonctionne : Le filament passe à travers le Drywise avant d'atteindre la buse. À l'intérieur, un environnement en boucle fermée assisté par dessiccant traite uniquement le segment de filament qui va être extrudé dans les prochaines secondes. Des capteurs intelligents pilotent le système pour maintenir des conditions constantes tout au long de l'impression.
La V1.5 ajoute un Autoloader motorisé qui élimine le drag (la résistance) du filament et maintient une tension quasi nulle dans le chemin d'alimentation, ce qui est particulièrement précieux pour les filaments souples (TPU) et les grandes bobines de 3 kg. Une intégration logicielle avec Ultimaker Cura est également disponible, avec d'autres slicers à venir.
Ce qui le distingue :
- Température de séchage jusqu'à 85°C : la plus haute de cette comparaison, indispensable pour les matériaux haute performance (PAHT-CF, PET-CF, PC, Nylon haute température)
- Rotation automatique de la bobine pour un séchage parfaitement homogène
- Port de sortie indépendant (bypass outlet) pour les filaments souples ou fragiles
- Identification automatique par RFID des filaments Bambu Lab
- Connexion directe à l'imprimante pour alimenter en filament sans ouvrir le boîtier
Ses limites :
- Prix significativement plus élevé que les deux autres solutions : c'est une solution pro/industrielle
- Ne résout pas le problème du stockage de la bobine entre les impressions : il faut conserver les bobines hermétiquement en dehors des sessions d'impression
- Courbe de prise en main plus importante qu'un simple sécheur batch
Pour qui : utilisateurs avancés et professionnels qui impriment régulièrement avec des matériaux techniques (Nylon, PA-CF, TPU, PC, PEI), qui font des impressions longues, et qui ne peuvent pas se permettre de reprint lié à l'humidité. Parfait pour les fermes d'impression et les ateliers de production.
Tableau comparatif
| Critère | PolyDryer Polymaker | AMS HT Bambu Lab | Drywise V1.5 |
|---|---|---|---|
| Approche | Batch | Batch | Inline (continu) |
| Température max | Modérée (3 niveaux) | 85 °C | Contrôle inline précis |
| Compatibilité imprimantes | Universelle | Bambu Lab uniquement | Universelle |
| Diamètre filament | 1.75 / 2.85 / 3.00 mm | 1.75 mm | 1.75 / 2.85 mm |
| Capacité | 1 bobine / box (modulable) | 1 bobine | Compatible bobines 3 kg |
| Stockage hermétique | Oui (PolyDryer Box) | Oui | Non (séchage seul) |
| Impression pendant séchage | Oui (tube Bowden) | Oui (alimentation directe) | Oui (inline en continu) |
| Pré-séchage requis | Oui (batch) | Oui (batch) | Non (inline direct) |
| Prix indicatif | €€ | €€€ | €€€€ |
| Profil recommandé | Maker, usage polyvalent | Utilisateur Bambu Lab, matériaux HT | Pro, production en série, matériaux techniques |
Guide de sélection rapide
J'imprime principalement du PLA, PETG ou ABS sur n'importe quelle imprimante : Le PolyDryer est la solution la mieux adaptée. Accessible, universel, modulaire.
J'ai une imprimante Bambu Lab et j'imprime du Nylon, PC ou des filaments CF :L'AMS HT est fait pour vous. Il s'intègre directement dans votre workflow Bambu et monte à 85°C pour les matériaux les plus exigeants.
Je produis des pièces techniques en série, j'imprime du Nylon/PA-CF/TPU en continu et je ne peux pas me permettre de reprint : Le Drywise V1.5 est votre solution. C'est l'investissement qui élimine les problèmes d'humidité de façon définitive, quelle que soit la durée de l'impression.
Je veux combiner stockage ET séchage dans une seule solution économique : Le PolyDryer (Dry Dock + PolyDryer Box) couvre les deux besoins dans un seul système modulaire.
Conclusion
Ces trois sécheurs ne sont pas en compétition directe : ils répondent à des besoins différents. Le PolyDryer est la porte d'entrée naturelle pour les makers qui veulent une solution accessible et universelle. L'AMS HT est la réponse logique pour les utilisateurs Bambu Lab qui passent aux matériaux haute performance. Le Drywise V1.5 est dans une catégorie à part, pensée pour éliminer les problèmes d'humidité de façon définitive sur des workflows professionnels et industriels.
Pour aller plus loin sur le sujet, retrouvez notre guide complet sur le stockage et la conservation des filaments 3D, qui couvre les niveaux de sensibilité par matériau et les températures de séchage recommandées pour chaque famille de filaments.
F.A.Q.
Peut-on utiliser le PolyDryer pendant l'impression ?
Oui. La PolyDryer Box est équipée d'un tube Bowden intégré qui permet d'alimenter l'imprimante directement depuis la boîte fermée. Cela limite la réexposition à l'humidité après le séchage.
L'AMS HT atteint-il vraiment 85°C ?
La température maximale annoncée est de 85°C. Certains retours communauté indiquent que la température effective au cœur de la bobine peut être légèrement inférieure à cette valeur dans certaines conditions ambiantes. Pour les matériaux les plus exigeants, il est recommandé de vérifier les profils de séchage spécifiques à votre filament.
Le Drywise V1.5 remplace-t-il complètement le stockage hermétique ?
Non. Le Drywise traite le filament pendant l'impression, mais ne stocke pas la bobine entre les sessions. Il est indispensable de conserver vos bobines dans des boîtes hermétiques avec dessiccants (comme la PolyDryer Box) entre chaque utilisation, même avec un Drywise.
Peut-on utiliser le Drywise avec une Bambu Lab ou une Prusa ?
Oui. Le Drywise est universel et compatible avec toutes les imprimantes FDM, quelle que soit la marque, en 1.75 mm et 2.85 mm.
L'AMS HT est-il compatible avec les imprimantes Bambu Lab d'entrée de gamme (A1, A1 Mini) ?
L'AMS HT est compatible avec les imprimantes Bambu Lab qui supportent l'AMS. Vérifiez la compatibilité spécifique avec votre modèle sur le site Bambu Lab avant l'achat.
Combien de temps dure un cycle de séchage batch sur le PolyDryer ?
Cela dépend du matériau et de son niveau d'humidité. En règle générale : 4 à 6 heures pour le PLA et le PETG, 8 à 12 heures pour le Nylon et le TPU très humides. Consultez notre guide de stockage et séchage des filaments pour les durées recommandées par matériau.