La fabrication additive ne se limite pas au prototypage. Avec des matériaux techniques capables de résister à la chaleur, aux contraintes mécaniques ou aux environnements chimiques agressifs, certaines applications peuvent bénéficier de "pièce finale", à utiliser en lieu et place.
Avec la HP 600 HT, la marque propose un écosystème pensé pour les applications industrielles. Elle combine production de pièces techniques, gestion des paramètres d’impression, répétabilité et traçabilité de votre production.
Une solution conçue pour les polymères haute performance
La HP 600 HT a été pensée pour l’impression de matériaux techniques. Sa chambre chauffée et son architecture fermée permettent de produire des pièces en PEEK, PEEK-CF, ULTEM™ 9085 ou encore PA-CF.
Ces matériaux sont utilisés pour des applications soumises à de fortes contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques. Ils permettent de produire des pièces finales destinées à l’industrie, à l’aéronautique ou encore à l’automobile.
La stabilité thermique de la machine améliore également la répétabilité des impressions et la stabilité dimensionnelle des pièces.
La solution s’intègre dans un écosystème pensé pour l’industrie, avec un suivi des impressions, des rapports détaillés et des outils de traçabilité adaptés aux environnements de production.
Des pièces techniques pour les environnements chimiques et industriels exigeants
Certains secteurs industriels imposent des contraintes particulièrement élevées aux pièces mécaniques. Température, produits chimiques, corrosion ou frottements continus peuvent rapidement limiter l’utilisation des plastiques traditionnels.
Grâce à des matériaux comme le PEEK, la HP 600 HT permet de produire des pièces capables d’évoluer dans ces environnements complexes. Voyons enssemble 5 exemples de pièces fabriquée pour l'industrie, grâce à l'impression 3D de HP.
Joint hydraulique en PEEK
Cette pièce a été conçue pour une utilisation finale comme élément d’étanchéité dans un environnement industriel soumis à de fortes contraintes chimiques.
Grâce au PEEK, la pièce bénéficie d’une excellente résistance chimique, de bonnes propriétés tribologiques et d’une forte résistance à la corrosion. Ce matériau permet ainsi de remplacer certaines pièces métalliques dans des environnements industriels exigeants
Résistance à l'usure
Excellentes propriétés tribologiques grâce à son autolubrification et sa forte résistance chimique aux solvants et aux acides.
Résistance à la corrosion
Sa résistance à la corrosion permet d’utiliser ce matériau dans des applications offshore, tout en remplaçant certaines pièces métalliques coûteuses.
Production industrielle
Une fois imprimé puis recuit, le PEEK peut également être usiné en fonction des besoins de chaque industrie.
Fusée de direction en PEEK-CF
Cette pièce optimisée topologiquement réalisée en PEEK-CF a été conçue pour la validation d’un design final et des tests en conditions réelles. Développée pour le secteur automobile, elle permet de valider une fusée de direction en impression 3D avant sa production finale.
Grâce au matériau utilisé, cette application bénéficie d’une résistance mécanique élevée tout en conservant un poids réduit. Elle profite aussi d'une excellente résistance chimique et thermique.
Résistance mécanique
La résistance mécanique des pièces imprimées peuvent atteindre 140 MP et permet de remplacer certaines pièces en aluminium.
Résistance à la température
Ce matériau semi-cristallin peut fonctionner en continu à des températures pouvant atteindre 240°C, tout en conservant ses propriétés mécaniques dans le temps.
Résistance chimique
La résistance chimique exceptionnelle aux solvants, acides et bases en fait un matériau particulièrement adapté aux applications de pointe.
Conduit d’air en ULTEM™ 9085
Imprimé en ULTEM™ 9085, ce conduit d’air bénéficie d’une excellente résistance thermique tout en répondant aux exigences de l’industrie aéronautique concernant l’inflammabilité, les fumées et la toxicité des matériaux.
Ce type de matériau est particulièrement recherché pour produire des pièces plus légères tout en conservant un haut niveau de sécurité et de fiabilité.
Ignifuge UL94 V-0
Le matériau possède une classification UL 94 V-0, lui permettant de s’éteindre automatiquement en cas d’exposition aux flammes.
Résistance feux-fumées
Le matériau répond aux exigences FAR 25.853 pour la résistance aux flammes, aux fumées et à la toxicité (FST).
Légèreté
Le matériau permet également de produire des pièces jusqu’à 40 % plus légères que certains alliages d’aluminium.
Bac de production en ABS
Ce bac d’assemblage a été conçu sur-mesure pour une ligne de fabrication automobile produisant de petites séries. Optimisé pour des injecteurs, il permet de faciliter les opérations de stockage, de manutention et d’assemblage directement sur la chaîne de production.
Matériaux de qualité
L’ABS permet de produire des supports robustes et durables, adaptés à un usage quotidien sur une ligne de fabrication automobile.
réduction des coûts
Ce matériau est idéal pour limiter les coûts de production et multiplier les outils d'assistance à la production.
Pièces grand format
Exemple parfait de la capacité à produire des pièces grand format pour des applications industrielles.
Boîtier électrique en Nylon ESD
Ce boîtier a été conçu pour protéger des cartes électroniques sensibles contre les décharges électrostatiques. Il est léger, résistant et adapté aux environnements industriels.
Grâce à ses caractéristiques et à la HP 600 HT, il est facile de produire rapidement des protections électrostatiques sur mesure.
Protection électrostatique
Le PA ESD permet de protéger les composants électroniques sensibles contre les décharges électrostatiques en environnement industriel.
Résistance mécanique
Il offre une bonne résistance mécanique et une excellente durabilité pour un usage quotidien sur les lignes de production.
Fabrication sur-mesure
La fabrication additive permet de produire rapidement des boîtiers adaptés aux contraintes de chaque équipement électronique.
Une solution pensée pour les applications industrielles exigeantes
À travers ces différents cas d’usage, la HP 600 HT démontre sa capacité à produire pièces techniques destinées aux secteurs les plus exigeants comme l’aéronautique, l’automobile, l’électronique ou encore l’industrie pétrolière.
Elle s’intègre également dans un écosystème pensé pour l’industrie. La solution permet de suivre les paramètres d’impression, de générer des rapports détaillés de production et d’assurer une traçabilité complète, de la bobine jusqu'à la pièce finale. Des éléments essentiels pour les secteurs soumis à des exigences élevées en matière de qualité, de validation et de répétabilité.
Si vous osuhaitez en savoir plus sur les applications possibles et l'intégration d'une imprimante 3D industrielle, contactez notre équipe !