En fabrication avancée, l'une des plus grandes difficultés est de garantir un assemblage rapide et parfait des structures complexes. L' Advanced Manufacturing Research Centre a récemment travaillé sur un projet pour Airbus, premier fabricant européen en aérospatiale, impliquant le perçage et l'usinage haute tolérance de composants en fibre de carbone, en aluminium et en titane.
L'objectif était d'imprimer 500 pièces en deux jours. Cependant, l'une des exigences capitales du processus de perçage qui s'est présentée au groupe de fabrication, est d'exclure toute contamination dans les trous percés durant les essais. L' impression 3D est ainsi le seul moyen capable de résoudre cette contrainte en un court laps de temps.
A travers ce cas client, Formlabs explique comment l'équipe d'AMRC a utilisé l'impression 3D pour produire rapidement 500 bouchons de perçage haute précision, réduisant ainsi le délai de réalisation de plusieurs semaines à trois jours seulement.
"250 de ces pièces ont été fabriquées en 24heures. C'était un énorme défi. Cela signifiait que non seulement nous disposions des pièces plus rapidement et nous avions la possibilité d'entamer d'autres projets, sans nous préoccuper de savoir quand ces pièces allaient arriver."
À travers ce cas client, apprenez-en plus sur :
- Comment AMRC a utilisé l'impression 3D pour fabriquer 500 pièces en deux jours.
- L'impression 3D en interne offre la flexibilité et l'espace nécessaire pour les répétitions.
- La station d'impression 3D et l'assistance qu'elle fournit à des centainres d'ingénieurs de l'AMRC.
