Fin 2024, le groupe Armor annonçait l'arrêt de son activité impression 3D, emportant avec elle la marque Kimya, référence française du filament technique depuis 2017. Quelques mois plus tard, coup de théâtre : l'américain Airtech Advanced Materials Group rachète le portefeuille de filaments Kimya, avec l'ambition de le relancer à l'échelle mondiale.
Pour les utilisateurs, l'essentiel ne bouge pas : mêmes formulations, mêmes fiches techniques, même exigence de traçabilité, avec une production qui doit progressivement migrer vers le site Airtech Europe, au Luxembourg. La marque devient Kimya by Airtech, adossée à un groupe déjà solidement implanté dans les matériaux composites et la fabrication additive grand format.
Plutôt que de dérouler la gamme matériau par matériau, ce guide part des usages : à quel type de projet répond chaque filament.
Kimya, Armor, Airtech : ce qui change et ce qui ne change pas
Kimya avait été lancée en 2017 par le groupe Armor, avec pour ambition de développer des filaments techniques pour l'industrie : renforts fibre de carbone et Kevlar, hautes températures, résistance chimique. Fin 2024, dans un contexte de ralentissement du marché des imprimantes 3D, Armor a mis fin à cette activité.
Le rachat par Airtech, annoncé en avril 2025, a permis d'éviter la disparition du catalogue. Airtech est un fournisseur établi de matériaux composites et de solutions pour la fabrication additive grand format, déjà présent en Europe via son site luxembourgeois. L'intégration de Kimya vient compléter son offre de granulés et filaments hautes performances, distribués sous la marque combinée Kimya by Airtech.
Pour les makers et les industriels qui utilisent déjà ces filaments, la continuité est le maître mot : mêmes références, mêmes fiches techniques, même exigence de traçabilité. La marque reste certifiée ISO 9001, et conserve la distinction Gold Ecovadis obtenue en 2022 pour ses engagements en matière de durabilité.
Ce que propose la gamme aujourd'hui
Famille ABS : du standard au renforcé
L'ABS est un thermoplastique dont la température de transition vitreuse se situe autour de 90-105 °C. Chez Kimya, l'ensemble de la famille ABS s'imprime dans des plages proches : extrusion entre 250 et 270 °C, plateau chauffé entre 90 et 110 °C, et une enceinte fermée est recommandée pour limiter le retrait différentiel qui provoque le décollement des pièces en cours d'impression (warping).
Kimya ABS-S est la version standard de la gamme. Elle offre les propriétés classiques de l'ABS : bonne résistance aux chocs à température ambiante, tenue jusqu'à environ 80-90 °C avant déformation, et une plage d'utilisation qui descend jusqu'à -20 °C sans devenir cassante. Elle convient au prototypage et aux pièces d'usage général qui n'ont pas de contrainte mécanique élevée.
Kimya ABS-R appartient à la gamme Remake et est fabriquée à 100 % à partir de matières recyclées, made in France. Elle offre une tenue à la chaleur proche de 90 °C, une bonne résistance aux chocs et une légèreté comparable à l'ABS standard, avec une conformité REACH et RoHS. Elle s'imprime entre 250 et 270 °C en extrusion, plateau entre 90 et 110 °C, chambre entre 20 et 80 °C ; un spray adhésif est conseillé pour sécuriser l'adhérence de la première couche.
Kimya ABS-CF intègre des fibres de carbone courtes, qui augmentent la rigidité (module d'élasticité en traction plus élevé que l'ABS natif) et réduisent le poids final de la pièce, au prix d'un allongement à la rupture plus faible : la pièce devient plus rigide mais moins tolérante à la déformation avant rupture. Le caractère abrasif des fibres impose l'usage d'une buse durcie (acier trempé ou revêtue) pour éviter l'usure prématurée.
Kimya ABS Kevlar® remplace le renfort carbone par des fibres d'aramide. Contrairement au carbone, l'aramide privilégie l'absorption d'énergie et la résistance à la déchirure plutôt que la rigidité pure : la pièce reste plus souple qu'un ABS-CF mais encaisse mieux les chocs répétés.
Kimya ABS-ESD conserve les propriétés mécaniques d'un ABS classique, avec une résistance à l'impact même supérieure, tout en dissipant les charges électrostatiques grâce à des additifs conducteurs. Elle s'imprime entre 250 et 270 °C, vitesse 30 à 50 mm/s, plateau 90-110 °C ; Kimya recommande un remplissage rectilinéaire à 100 %, orienté 45°/-45°, pour homogénéiser la dissipation électrostatique dans le volume de la pièce.
Kimya ABS-EC va plus loin que l'ESD : la matrice ABS intègre des nanotubes de carbone qui la rendent directement conductrice d'électricité, et non plus seulement dissipative. Elle conserve par ailleurs une bonne résistance aux chocs, à la chaleur et au vieillissement, propre à la base ABS.
PETG et PLA techniques
Le PETG s'imprime dans une plage plus modérée que l'ABS, généralement entre 230 et 250 °C, plateau entre 70 et 80 °C, sans nécessiter d'enceinte fermée dans la plupart des cas. Il offre naturellement une meilleure résistance chimique et une meilleure tenue à l'humidité que l'ABS, pour une facilité d'impression proche du PLA.
Kimya PETG-S et Kimya PETG-R couvrent respectivement un usage standard et un usage renforcé mécaniquement, pour des pièces fonctionnelles qui n'ont pas besoin de la tenue thermique de l'ABS mais recherchent une meilleure ténacité que le PLA.
Kimya PETG-CF intègre des fibres de carbone qui augmentent la rigidité et la stabilité dimensionnelle du PETG, tout en conservant une température d'impression plus accessible qu'un ABS-CF, ce qui en fait une alternative pour qui ne dispose pas d'enceinte fermée.
Le PLA technique de Kimya s'imprime dans les plages classiques du PLA grand public, autour de 190-220 °C en extrusion, plateau 50-60 °C, sans nécessiter d'enceinte fermée. Kimya PLA-R améliore la tenue mécanique du PLA standard tout en conservant cette facilité d'impression, ce qui en fait une porte d'entrée vers la gamme technique. Kimya Tough PLA-HI pousse plus loin la résistance aux chocs : c'est un PLA modifié pour combler l'écart de ténacité qui sépare habituellement le PLA de l'ABS, sans changer les habitudes d'impression ni nécessiter de plateau à haute température.
Filaments flexibles : TPU et TPC
Les filaments flexibles s'impriment généralement entre 220 et 230 °C, à vitesse réduite (20 à 30 mm/s) pour limiter le phénomène de sous-extrusion propre aux matériaux souples, qui se compriment dans l'entraînement de l'imprimante avant d'atteindre la buse. La dureté Shore A est l'indicateur clé pour choisir la bonne référence : plus la valeur est basse, plus le matériau est souple.
Kimya TPU-R est la référence la plus souple de la gamme, pensée pour l'absorption de chocs et un bon retour élastique après déformation.
Kimya TPU-92A offre une dureté Shore intermédiaire : le matériau reste flexible mais gagne en tenue structurelle par rapport au TPU-R, ce qui facilite l'impression de pièces aux parois plus fines.
Kimya TPC-91A est un copolyester thermoplastique plutôt qu'un TPU polyuréthane pur. Cette différence chimique lui donne une meilleure résistance aux hydrocarbures et aux solvants, ainsi qu'une meilleure stabilité dimensionnelle dans le temps, au prix d'une élasticité légèrement inférieure à un TPU pur de dureté équivalente.
Hautes performances : PEEK, PEKK, PEI, PPSU
Ce segment regroupe les polymères les plus exigeants de la gamme, avec des températures d'extrusion qui dépassent généralement 350 °C pour les PEKK et nécessitent presque systématiquement une chambre chauffée : sans elle, le refroidissement trop rapide entre les couches provoque un délaminage qui rend la pièce inutilisable.
Kimya PEKK-A et sa version chargée en fibres de carbone Kimya PEKK-CF sont des polyaryléthercétones qui conservent leurs propriétés mécaniques à des températures d'usage nettement supérieures à celles que tolèrent l'ABS ou le PETG, avec une bonne résistance à la fatigue. La version chargée carbone gagne en rigidité et en légèreté par rapport à la version non chargée, au prix d'une impression plus délicate.
Kimya PEI-9085 et Kimya PEI-1010 sont deux formulations de polyétherimide, qui combinent une très bonne tenue à la chaleur avec des propriétés ignifuges natives au polymère, sans nécessiter d'additifs retardateurs de flamme rapportés. Les deux références se distinguent par leur couleur et leur dosage de charges, mais partagent la même famille de propriétés.
Kimya PPSU-S (polyphénylsulfone) se distingue par sa résistance chimique et sa capacité à supporter des cycles de stérilisation répétés en autoclave sans dégradation significative, ce qui explique son usage dans certaines applications médicales.
Kimya PEBA-S est un élastomère technique haute performance : il combine la flexibilité d'un TPU avec une bien meilleure tenue à la fatigue en sollicitation répétée, un compromis rare parmi les matériaux flexibles.
Kimya PC-FR est un polycarbonate ignifugé, un cran en dessous des PEI et PEKK en termes d'exigence d'impression (il ne nécessite pas systématiquement une chambre chauffée aussi poussée), mais qui apporte une résistance au feu certifiée sur un matériau plus accessible que les polymères hautes performances.
Polyamide, polycarbonate, support et matériaux spécifiques
Kimya PA Carbon et Kimya PA6-CO sont des polyamides techniques reconnus pour leur résistance à l'usure et au frottement répété, ce qui en fait de bons candidats pour les pièces mécaniques mobiles comme les engrenages. Comme la plupart des polyamides, ils sont hygroscopiques : ils absorbent l'humidité ambiante, ce qui dégrade leurs propriétés mécaniques et provoque du crépitement à l'impression si le filament n'est pas séché avant utilisation.
Kimya PC-S est un polycarbonate standard, qui offre une meilleure résistance aux chocs et une meilleure tenue à la chaleur que l'ABS, au prix d'une impression plus exigeante (températures plus élevées, sensibilité au retrait).
Kimya ASA-S partage une chimie proche de l'ABS mais intègre un stabilisant qui lui permet de résister aux UV sans jaunir ni devenir cassant en exposition prolongée, contrairement à l'ABS qui se dégrade rapidement en extérieur.
Kimya HIPS-R est un polystyrène choc dont l'intérêt principal, dans cette gamme, n'est pas la résistance mécanique mais la solubilité dans le limonène : il sert de matériau de support pour les impressions ABS à géométrie complexe, avec un retrait dimensionnel proche de l'ABS qui limite les déformations pendant l'impression combinée.
Kimya PEI Support est un filament support spécifiquement formulé pour résister aux températures d'impression élevées des PEKK et PEEK, là où un support standard fondrait ou se dégraderait avant la fin de l'impression.
Applications par secteur
Certains secteurs reviennent régulièrement selon les familles de matériaux. En aéronautique et ferroviaire, les Kimya PEKK-A, PEKK-CF, PEI-9085, PEI-1010 et PC-FR sont recherchés pour des pièces qui doivent conjuguer légèreté, tenue thermique et conformité aux normes feu/fumée/toxicité. En automobile, les Kimya ABS-EC, TPC-91A et PA Carbon répondent à des pièces exposées aux vibrations, aux hydrocarbures, ou nécessitant une conductivité électrique. En électronique, les Kimya ABS-ESD et ABS-EC couvrent la dissipation électrostatique et la conduction dans des environnements sensibles. En médical, le Kimya PPSU-S est privilégié pour l'instrumentation et les pièces devant supporter la stérilisation. Pour l' outillage industriel et la production, les Kimya ABS-CF, PETG-CF, PA Carbon et PA6-CO servent de base à des gabarits, montages et engrenages d'usage final. Enfin, pour un usage extérieur, le Kimya ASA-S reste la référence de la gamme grâce à sa résistance aux UV.
Le rachat par Airtech referme une période d'incertitude pour la gamme Kimya, sans en changer la philosophie : des filaments techniques, tracés, pensés pour l'industrie autant que pour les makers avancés. Entre les ABS renforcés, les flexibles TPU/TPC et les hautes performances PEEK/PEI/PPSU, la gamme couvre l'essentiel des besoins en impression 3D fonctionnelle, avec la même exigence de qualité qu'auparavant.
Les filaments Kimya ont-ils changé depuis le rachat par Airtech ?
Non, les formulations et références restent identiques. Ce qui change, c'est la structure du groupe propriétaire et, à terme, le site de production, qui doit basculer vers les installations Airtech Europe au Luxembourg.
Quelle est la différence entre Kimya ABS-CF et Kimya ABS Kevlar® ?
L'ABS-CF est renforcé en fibres de carbone, ce qui privilégie la rigidité et la légèreté mais réduit l'allongement à la rupture. L'ABS Kevlar® est renforcé en fibres d'aramide, plus orienté vers l'absorption des chocs et la résistance à la déchirure, avec une pièce qui reste plus souple.
Kimya propose-t-il des filaments recyclés ?
Oui, le Kimya ABS-R fait partie de la gamme Remake, fabriquée en France à partir de 100 % de matières recyclées, dans la continuité des engagements de durabilité de la marque, récompensés par la distinction Gold Ecovadis en 2022.
Quel filament Kimya choisir pour débuter ?
Les références standard comme Kimya PLA-R, Kimya PETG-S ou Kimya ABS-S sont adaptées à un niveau débutant et constituent une bonne porte d'entrée vers la gamme technique.