Formlabs vient d'annoncer le lancement de la Fuse X1, une nouvelle imprimante 3D SLS industrielle conçue pour répondre aux exigences de production à grande échelle. Avec un volume d'impression de 61,5 litres, une automatisation complète du flux de travail et des outils d'intelligence artificielle intégrés, le fabricant américain entend repousser les limites de la fabrication additive industrielle.
Positionnée comme une solution capable de rivaliser avec les systèmes SLS et MJF traditionnels, la Fuse X1 promet jusqu'à trois fois plus de rendement tout en réduisant les coûts de production.
Un volume d'impression conçu pour les grandes séries
La principale nouveauté de la Fuse X1 réside dans son grand volume de fabrication de 330 x 330 x 565 mm, soit 61,5 litres de capacité utile.
À titre de comparaison, la Fuse 1+ 30W dispose d'un volume de seulement 8,2 litres. Ce nouveau volume d'impression permet de produire des pièces beaucoup plus volumineuses ou d'optimiser le remplissage de la chambre pour les productions en série.
Selon Formlabs, une seule impression peut accueillir jusqu'à 3 280 pièces, avec une densité d'agencement atteignant 41 %. De quoi répondre aux besoins des industriels cherchant à produire plusieurs milliers de composants chaque semaine.
La nouvelle imprimante 3D SLS est également capable d'imprimer :
- 3 280 pièces en 41,5 heures pour la production de masse ;
- 29 pièces différentes en 22,5 heures pour les petites séries ;
- 3 prototypes grandeur nature en 21 heures.
Print Intelligence : l'intelligence artificielle au cœur du processus
L'une des principales nouveautés de la Fuse X1 réside dans l'intégration du système Print Intelligence. Présentée comme une première dans l'industrie du SLS, cette technologie associe vision par ordinateur, surveillance thermique et algorithmes d'analyse en temps réel pour détecter les anomalies pendant la fabrication.
Le système est capable d'identifier les anomalies potentielles en temps réel et d'agir avant qu'elles n'affectent la qualité des pièces ou la continuité de la production.
Un contrôle thermique ultra-précis
Pour accompagner ce système intelligent, la Fuse X1 intègre une nouvelle architecture thermique appelée Adaptive Temperature Control.
Grâce à l'imagerie thermique embarquée, l'imprimante collecte jusqu'à 700 fois plus de données par seconde que la Fuse 1+ 30W.
Ces informations alimentent un réseau de 13 zones thermiques indépendantes capables de maintenir une température homogène et stable durant tout le cycle de fabrication.
Le but est d'obtenir une meilleure homogénéité des pièces, une réduction des déformations et une qualité constante sur l'ensemble du volume d'impression.
Un moteur SLS conçu pour les cadences industrielles
Au cœur de la Fuse X1 se trouve un nouveau moteur d'impression reposant sur un laser fibre de 120 watts, soit quatre fois plus puissant que celui de la Fuse 1+.
Associé à des galvanomètres haute vitesse, ce système assure un balayage rapide et précis sur l'ensemble du plateau d'impression.
Les performances annoncées atteignent 0,330 kg de production par heure, contre 0,063 kg/h pour la Fuse 1+, confirmant le positionnement industriel de la machine.
L'environnement de fabrication repose sur une atmosphère contrôlée à l'azote, garantissant des conditions optimales pour le frittage des matériaux techniques.
Un workflow automatisé de bout en bout
Au-delà de l'imprimante elle-même, Formlabs a repensé l'ensemble du processus de production.
La Fuse X1 intègre un système automatisé de transport de poudre utilisant des convoyeurs sous vide pour transférer automatiquement le matériau entre les différentes étapes du workflow. Cette approche élimine les manipulations manuelles et réduit les risques de contamination.
L'unité de fabrication modulaire peut être remplacée en quelques minutes seulement grâce à un système de connexion automatique ne nécessitant aucun câblage ni alignement manuel.
Le fabricant annonce également une mise en service complète en moins d'une heure et un démarrage des impressions en cinq minutes.
Sift X1 : une récupération de poudre adaptée aux gros volumes
La nouvelle station de récupération Sift X1 accompagne l'augmentation de capacité de la Fuse X1.
Elle peut stocker la poudre usagée provenant de trois à cinq impressions complètes sans interrompre la production.
Sa boîte à gants intégrée garantit un environnement de travail propre et sécurisé, tandis qu'un système de transfert rapide permet de libérer l'espace de travail en quelques secondes.
Fuse Blast : un post-traitement entièrement automatisé
Le post-traitement reste souvent l'une des étapes les plus chronophages de la fabrication additive.
Pour répondre à cette problématique, Formlabs mise sur la Fuse Blast.
Cette solution automatisée permet de nettoyer une chambre complète en seulement dix minutes et d'obtenir des pièces prêtes à l'emploi en environ quinze minutes.
Le système intègre également un ioniseur empêchant les particules de se redéposer sur les pièces et peut être équipé d'un module de polissage pour obtenir des surfaces semi-brillantes prêtes à être teintées.
Selon Formlabs, l'automatisation du post-traitement permet de réduire jusqu'à 80 % le temps consacré à la finition des pièces.
Des matériaux haute performance et un mode matériaux ouverts
La Fuse X1 est compatible avec plusieurs matériaux destinés à la production de pièces finales :
- Nylon 12 ;
- Nylon 11 ;
- Nylon 12 GF ;
- TPU 90A.
La machine fonctionne sous atmosphère d'azote et bénéficie également d'un Open Material Mode, permettant l'utilisation de poudres tierces compatibles avec les longueurs d'onde de 1 064 nm.
Formlabs affirme par ailleurs que les améliorations apportées à l'ensemble du flux de production peuvent réduire le coût par pièce jusqu'à 50 %.
Fuse X1 vs Fuse 1+ : quelles différences ?
| Caractéristiques | Formlabs Fuse X1 | Formlabs Fuse 1+ 30W |
|---|---|---|
| Positionnement | Imprimante 3D industrielle haute performance | Imprimante 3D SLS d'atelier haute performance |
| Type de laser | Laser à fibre de 120 W | Laser à fibre de 30 W |
| Volume d'impression | 330 × 330 × 565 mm | 165 × 165 × 300 mm |
| Volume de fabrication | 61,5 L | 8,2 L |
| Productivité | 0,330 kg/h | 0,063 kg/h |
| Espace occupé | 1,13 m² | 0,45 m² |
| Environnement d'impression | Azote | Air et azote |
| Matériaux compatibles | Nylon 12, Nylon 11*, Nylon 12 GF**, TPU 90A Powder**, Open Material Mode | Nylon 12 Powder, Nylon 12 Tough Powder, Nylon 12 White Powder, Nylon 11 Powder, Nylon 12 GF Powder, Nylon 11 CF Powder, TPU 90A Powder, Open Material Mode |
| Mode matériaux ouverts | Oui (poudres frittables à 1 064 nm) | Oui (poudres frittables à 1 064 nm) |
| Rapport volume d'impression | 7,5× supérieur à la Fuse 1+ | Référence |
| Débit de production | Environ 5,2× plus élevé que la Fuse 1+ | Référence |
* Nylon 11 disponible d'ici fin 2026
* Nylon 12 GF et TPU 90A Powder disponibles d'ici juin 2027*