Guide des post-traitements pour vos impressions 3D

Après l’impression 3D de votre modèle, il est, des fois, nécessaire de réaliser des post-traitements pour corriger des imperfections ou enlever les supports de la pièce.

Le post-traitement permet également d’améliorer l’aspect visuel ou même technique de votre impression grâce au lissage, renforcement ou l’imperméabilisation par exemple.

Makershop vous guide à travers certains des post-traitements les plus courants.

Les post-traitements nécessaires dès la fin de l’impression

Le retrait des supports solubles en FDM

Lorsque vous imprimez en bi-matière avec un filament de support soluble comme le PVA ou le HIPS, vous aurez besoin de post-traiter votre pièce afin de retirer les supports.

Le retrait du PVA

Si vous utilisez du PVA, il vous faudra plonger votre pièce dans un bac d’eau tiède (entre 30 et 50°C). Vous pouvez agiter doucement l’eau ou utiliser un bac à ultrasons pour accélérer la dissolution. Des solutions, comme le PVA Removal Station, existent également pour dissoudre rapidement les supports.

Si l’eau devient trop saturée en PVA, n’hésitez pas à la changer. Le temps de dissolution dépend de la quantité de support et de la température (compte entre 30 minutes et plusieurs heures).

Attention : n’utilisez pas d’eau trop chaude (au-delà de 60°C), cela peut déformer certaines pièces imprimées (PLA, PETG, …).

Le retrait du HIPS

L’HIPS peut être dissout dans un solvant de D-Limonène (un solvant naturel à base d’agrumes). Comme avec le PVA, plongez votre pièce dans un récipient hermétique contenant du D-Limonène et laissez agir plusieurs heures (jusqu’à 24h selon l’épaisseur du support).

Une fois l’HIPS dissous, rincez soigneusement la pièce à l’eau claire. Pensez à utiliser des gants et travaillez dans un endroit bien ventilé. Le D-Limonène est un solvant gras, un peu odorant et légèrement irritant.

Attention : vérifiez la compatibilité du D-Limonène avec ton matériau principal. Par exemple, il est compatible avec l’ABS, mais peut attaquer d’autres plastiques plus sensibles.

Le nettoyage et la polymérisation des pièces SLA

Nettoyer la pièce pour enlever la résine liquide

Après l’impression 3D d’une pièce sur une imprimante 3D résine, il est nécessaire de nettoyer la pièce pour retirer la résine liquide non polymérisée restante.

Pour ce faire, la méthode conseillée est de plonger la pièce dans un bain d’alcool isopropylique (IPA) ou dans une station de nettoyage automatisée (comme le Resin Wash d’Anycubic ou Form Wash de Formlabs). La durée recommandée est souvent entre 2 à 5 minutes selon la complexité de la pièce.

Post-polymériser la pièce

Après le nettoyage de la pièce vient la phase de polymérisation finale, également appelée “curing”. La post-polymérisation permet de renforcer la solidité mécanique et la stabilité dans le temps de votre pièce.

Retirez tout d’abord les supports avec une pince coupante fine. Ensuite, placez la pièce dans une station de curing (comme le Form Cure de Formlabs) pendant 5 à 15 minutes selon la résine et l’épaisseur.

Les post-traitements pour corriger les imperfections

La lime, l’outil passe-partout

Il peut arriver que votre pièce ait quelques petites imperfections à la fin du processus d’impression. Pour corriger cela, le plus simple restera l’utilisation de limes.

Ces limes vous seront particulièrement utiles pour détacher votre pièce du raft et vous pourrez également vous en servir pour limer les petites imperfections.

Déclinées en 6 modèles, les limes s’adapteront à la morphologie de vos pièces pour un résultat pertinent.

Modifi3D, l’outil tout-en-un

Le Modifi3D est donc un outil novateur de nettoyage et de retouche polyvalent pour impressions 3D prenant la forme d’un « stylo » sur lequel il sera possible de changer l’embout. Une invention « tout-en-un » intelligente, recouvrant de nombreux besoins de post traitement des impressions.

L’outil pour retirer les supports d’une impression 3D :

L’embout le plus avantageux pour le nettoyage de vos impressions 3D sera le couteau de retrait des supports. Le Modifi3D étant un outil de post-traitement chauffant, il sera simple de décoller les supports de pièces imprimées en 3D sans les abîmer.
Cette lame permettra un retrait précis et net sans laisser de traces blanches comme lors d’un retrait à l’aide d’une pince.

L’outil pour ébavurer et nettoyer une impression 3D :

Le second embout sur cet outil de post-traitement est la pointe chauffante (disponible en 2 tailles). Celle-ci permettra de retirer les amas de matière non-utile sur vos pièces ou encore de retravailler sa forme afin de la faire correspondre à une géométrie particulière.

L’outil de lissage pour impression 3D :

Enfin, dernier embout à mettre en avant sur cet outil de post-traitement, la cuillère de lissage. Cet embout lisse et arrondi permettra de traiter les surfaces dont vous souhaitez faire disparaître les stries ou petites imperfections visuelles.

Les post-traitements supplémentaires pour améliorer votre pièce

L’assemblage de pièces

Lorsque vous imprimez un modèle en plusieurs parties, que ce soit pour faciliter l’impression, gagner en précision ou dépasser les dimensions du plateau, l’étape d’assemblage devient essentielle pour garantir la solidité et l’aspect final de la pièce. Voici comment procéder simplement, étape par étape.

Nettoyer et préparer les surfaces

Avant toute chose, assurez-vous que les zones de contact entre les pièces sont bien propres, sans résidus de résine ou de support. Un petit ponçage avec du papier abrasif fin permet de lisser la surface et d’améliorer l’adhérence de la colle.

Choisir la bonne méthode de collage

Pour les débutants, la solution la plus simple et efficace reste la colle cyanoacrylate (type Super Glue). Elle colle rapidement et tient bien sur la résine. Appliquez une fine couche sur l’une des surfaces, puis pressez les deux parties ensemble pendant quelques secondes.

Vous pouvez également utiliser de la résine liquide (la même que celle utilisée pour l’impression), à condition d’avoir une lampe UV à portée de main. Il suffit d’en déposer un peu entre les pièces, d’ajuster le positionnement, puis de durcir le tout à la lumière UV pour une liaison solide et quasi invisible.

Maintenant l’assemblage pendant le séchage

Si vous utilisez une colle à prise un peu plus lente (comme l’époxy), maintenez les pièces ensemble à l’aide de pinces, de serre-joints légers ou même d’un élastique, sans forcer pour ne pas déformer la résine. Laissez sécher le temps indiqué par le fabricant.

Renforcer si nécessaire avec des inserts

Si l’assemblage doit être démontable ou plus résistant (par exemple pour une pièce vissée), vous pouvez intégrer des inserts filetés comme les inserts métalliques CNC Kitchen. Il suffit de les insérer dans des logements prévus lors de la modélisation, puis de les coller à froid (colle forte ou résine UV). C’est une excellente solution pour obtenir des fixations durables et propres.

Le lissage et le polissage de la pièce

Le lissage

Pour obtenir un objet parfaitement lissé, assurez-vous d’abord que votre pièce est propre, sans poussière ni graisse. Utilisez ensuite une solution de lissage à l’aide d’un pinceau ou par pulvérisation. Elle vous permet de lisser parfaitement les pièces et vous assure un très bon résultat.

Makershop vous propose la solution de lissage Nanovia disponible en 2 effets : Mat ou brillant, pour tous vos besoins.

Le polissage

Vous souhaitez donner une surface lisse à vos impressions 3D ? Le kit XTC 3D est fait pour vous.

Il fonctionne avec divers matériaux parmi lesquels : le PLA, l’ABS, la résine et est d’une facilité déconcertante d’utilisation. Il vous suffit de vous munir d’un pinceau et de peindre la surface de la pièce concernée.

La solution va alors se déposer entre les couches de l’objet imprimé en 3D, pour obtenir une surface parfaitement lisse et un rendu impeccable.

Imperméabiliser ses pièces

Pour assurer une résistance à l’humidité suffisante pour les mises en eau, Il existe des solutions imperméabilisantes, comme le Plastimperm F10, permettant de protéger votre pièce sans modifier la couleur et l’aspect du matériau traité.

Toutefois, l’utilisation de cette solution vous empêche de la peindre ou de la vernir.

Renforcer vos pièces

Dans les cas d’usage concret d’une pièce imprimée en 3D, il pourra être nécessaire de la renforcer à l’aide d’un revêtement époxy. Cela aura pour effet de durcir la coque externe de vos impressions et les rendra ainsi plus résistantes aux chocs ou impacts.

En résumé, il existe de nombreux post-traitements répondant chacune à un besoin (finition, renforcement, imperméabilisation…)

Il sera donc important de choisir la solution la plus adaptée et efficace tout en gardant à l’esprit de ne pas superposer les différentes solutions au risque d’altérer définitivement la constitution même de l’impression.

Quels pourraient être les post-traitements complémentaires que vous souhaiteriez voir développées ?

N’hésitez pas à partager votre avis avec nous dans les commentaires.