Bien choisir son adhérence plateau

L’utilisation d’une imprimante 3D nécessite généralement une attention toute particulière à l’adhérence de vos impressions sur leur surface de fabrication (plateau).

L’adhérence plateau est un paramètre important à ne pas négliger lorsque vous êtes utilisateur d’une imprimante 3D. Que vous soyez équipé d’une imprimante à plateau chaud ou non, avec un revêtement en verre ou d’autres types, l’adhérence de votre impression sur le plateau de fabrication est primordiale. Les réactions thermiques des différents matériaux provoquant, au refroidissement, une forme de retrait naturel (appelé le warping), il est important de travailler sur l’optimisation de cette accroche pour limiter les risques de décollements.

Cet article a pour but de vous présenter et de vous guider à travers ces différentes possibilités en fonction du matériau utilisé et du type de plateau de votre imprimante.

Petit rappel avant tout, une bonne calibration de votre plateau d’impression et un nettoyage régulier de celui-ci sont déjà les premières des conditions à respecter.

Quelles sont les solutions d’adhérence pour imprimante 3D ?

Comment choisir la meilleure solution adhésive pour votre impression 3D ?

Bâtonnet de colle, laque, spray, revêtements … représentent toutes des solutions adhésives efficaces. Il n’est pas toujours simple de s’y retrouver et de choisir le produit d’accroche qui sera le mieux adapté à votre filament et à votre imprimante. Nous avons donc sélectionné pour vous les produits d’adhérence plateau qui sont les plus adaptés à chaque type de filament.

PLA et ses composites

Les filaments de la gamme des PLA ont pour particularité d’avoir été développés pour l’impression 3D, ils sont donc assez simples à utiliser. Ils ne sont pas particulièrement sensibles au warping mais il est tout de même recommandé d’utiliser de la colle, de la laque ou du spray afin de fiabiliser vos impressions. Certains PLA composites ont une adhérence forte (voir parfois trop) à ces sprays, colles ou laques. Le produit Dimafix est dans ces situations la bonne réponse, il garantit une accroche efficace et un décollement facilité.

PET / CPE

Les Co-Polyester ou plus généralement les PETG sont des filaments qui nécessitent une température plateau plus élevée que le PLA, il est conseillé d’utiliser en complément de cette température une aide à l’accroche de type laque, spray ou colle. Ces solutions suffisent pour offrir une adhérence suffisante de ces matériaux relativement peu soumis au warping. Sur de grandes surfaces, la facilité de décollement de vos pièces pourra être améliorée avec le spray Dimafix.

ABS / ASA / HIPS

Les matériaux de types ABS (dont l’ASA) font partie des matériaux les plus soumis aux décollements, ils nécessitent donc une attention toute particulière. Avec l’ABS, l’utilisation de laque ou de spray n’est pas que recommandée, elle est fortement conseillée. Certains produits comme le Dimafix offrent de très bons résultats et réduisent même les risques de délaminations de votre plateau en verre tout en facilitant son décrochage.

NYLON

Polyamides, PA, les filaments nylons sont généralement assez exigeants en ce qui concerne leur adhérence plateau. Il est recommandé d’utiliser des solutions puissantes comme le EZ3D, le Wolfbite Nitro ou le Buildtak.

PP

Les Polypropylènes se différencient des autres types de filament, aucune des solutions habituelles ne fonctionnent avec cette famille de plastique. Pour les faire adhérer à votre plateau, il faut coller des feuilles spécifiques sur votre plateau chauffant. Les rouleaux de scotch classique (transparent, en acrylique) fonctionnent également très bien. Le fabricant espagnol SmartMaterial propose lui une réponse différente, sous forme d’un stick qui dépose une sorte de peau sur votre plateau. Plus pratique, celui s’adaptera à tous les PP naturel, les quelques PP composites devront eux se limiter aux feuilles adhésives précédemment évoquées.

PC

Les filaments de types Polycarbonate s’extrudent à hautes températures, ils sont de fait assez complexes et sensibles. Pour ces matériaux, il est nécessaire d’utiliser une forte température plateau ainsi qu’une bonne solution adhésive : les laques et sprays ne fonctionneront que sur des petites surfaces. Les produits de type Dimafix et Buildtak seront indispensables pour de plus grand format.

PVA

Le PVA est un matériau de support, soluble dans l’eau, assez technique, il est nécessaire d’utiliser une colle ou une laque afin de garantir une bonne adhérence de celui-ci. Il est compatible en double extrusion avec les PLA, PET et Nylon, il faut donc plutôt adapter son adhérence plateau en fonction de ce second matériau.

FLEXIBLE

Flexibles et Semi-Flexibles sont assez efficaces en termes d’adhérence naturelle au plateau en verre, il est cependant recommandé d’utiliser une laque ou un spray afin de fiabiliser celle-ci. Pour les imprimantes 3D à plateaux froids, ces solutions adhésives sont indispensables.

Quelles différences entre plateau chauffant et plateau froid ?

L’extrusion à chaud d’un thermoplastique engendre une déformation naturelle de celui-ci. En refroidissant sous sa température de transition vitreuse, votre filament qui vient d’être déposé sur le plateau de fabrication de votre imprimante va subir une rétraction. C’est ce phénomène qui cause le fameux warping ou décollement.

L’utilisation d’une imprimante à plateau chauffant permet de contrôler et de stabiliser cette variation thermique limitant ainsi la rétraction pendant l’impression. Cette chaleur est indispensable pour permettre une bonne accroche de nombreuses impressions. Seuls les PLA et certains flexibles peuvent être imprimer sans cette chauffe. Ce phénomène de rétraction étant très limité sur ces deux types de filament qu’il leur suffit d’un peu de colle ou de laque pour être maintenu en place. Tous les autres matériaux nécessitent une régulation thermique du plateau pour bénéficier de cette même accroche et ne pas immédiatement se décoller.

Quelles différences entre les types de plateau ?

Les revêtements ou types de plateau d’imprimante 3D sont nombreux, la performance de votre imprimante passe aussi par le type de plateau dont elle est équipée.

3 catégories de plateaux

Les plateaux nécessitant par défaut l’utilisation Blue Tape ou Buildtak sont courants, ils peuvent être performants mais nécessitent plus d’entretien et d’attention que les autres types du fait du remplacement régulier de ces revêtements.

Les plateaux en verre que vous retrouverez sur de nombreuses imprimantes plutôt haut de gamme sont généralement une solution plutôt polyvalente. Pratique et rapide à nettoyer ils équipent par exemple les modèles Ultimaker, Sigma et Witbox.

D’autres types de plateau existent ; les revêtements en Garolite (OnyxOne) ou microperforé (Zortrax M200), qui proposent une alternative très performante mais moins polyvalente en comparaison des plateaux en verre ou revêtus.

Quelques astuces pour optimiser encore l’adhérence de vos pièces d’impression 3D

Depuis le logiciel de découpe de votre imprimante (Cura, Simplify3D, Z-Suite…) vous pouvez utiliser des compléments d’adhérence appelé Brim ou Raft (bordure et radeau). Ces termes représentent des ajouts qui respectivement viennent entourer ou soutenir votre impression. Cela augmente toujours la fiabilité de vos impressions 3D, que ce soit en augmentant la surface d’accroche ou en favorisant la création de ce radeau sous votre pièce (Attention le radeau reste assez rarement utilisé excepté sur les matériaux les plus exigeants comme le PC ou certains composites).

Dans un autre domaine, l’orientation de votre fichier 3D est un point non négligeable, tout comme l’utilisation de l’option « expansion horizontale des supports » que proposent certains slicer et qui élargit la base de vos supports. Ce sont également des solutions de programmation qui favorisent une bonne tenue de vos pièces.

Il existe différents types de solutions adhésives, en stick, en ruban, en spray ou en pot, il est donc important de choisir la solution qui conviendra le plus à votre besoin ainsi qu’à votre aisance dans l’utilisation de votre imprimante 3D.

Quelle est la solution adhésive qui répond le plus efficacement à vos besoins ?

N’hésitez pas à communiquer vos avis dans les commentaires.