L’impression SLS pour la production de pièces automobiles finales

La fabrication en série d’un équipementier automobile grâce à la Fuse 1

Brose est l’une des plus grandes entreprises d’équipementiers automobiles au monde. Les pièces de ce fabricant d’équipements automobiles sont présentes dans une grande partie des voitures actuelles. En effet, une voiture neuve sur deux contient un produit Brose, que ce soit un composant mécatronique, des moteurs ou entraînements électroniques.

Cet équipementier est l’une des entreprises allemandes les plus innovantes. Ils utilisent depuis longtemps diverses technologies de fabrication additive pour produire des pièces, des prototypes, des outillages. Le défi qu’ils se sont mis est de réaliser de la production en série grâce à la dernière imprimante intégrée : la Formlabs Fuse 1.

Cette imprimante 3D SLS combine performance et grand volume. Elle est idéale pour fabriquer en série des pièces grâce à son grand volume d’impression et la disposition optimisée des pièces. De plus, elle permet de produire des pièces résistantes et durables grâce à la poudre de Nylon.

Découvrez à travers ce cas client, les applications et le ressenti de l'entreprise Brose suite à l'utilisation de la Fuse 1.

La production en petite série grâce à l’impression 3D SLS

Avec son grand volume d’impression de 165 X 165 X 300 mm, l’imprimante SLS Fuse 1 de Formlabs est parfaite pour réaliser des séries de pièces. Au contraire de la technologie SLA ou FDM, l’impression 3D SLS ne demande pas de support. La poudre non-frittée permet de soutenir les pièces imprimées. Ainsi, vous pouvez produire plusieurs types de pièces en une seule impression.

De plus, avec sa technologie de laser avancé, la Fuse 1 offre une excellente qualité de surface à vos impressions. « La finition de surface est très belle, très lisse. Les couches sont peu visibles. Vous pouvez utiliser les pièces directement en sortie d’impression, après avoir soufflé le reste de poudre à leur surface. » explique Christian Kleylein, technicien de fabrication additive polymère en série chez Brose.

Enfin, produisez en continu grâce à la station de post-traitement Fuse Sift. La station de récupération et d’extraction vous permet de post-traiter rapidement vos pièces imprimées et de récupérer la poudre non-utilisée afin de la recycler. En effet, vous pouvez réutiliser la poudre non-frittée et la mélanger à de la poudre neuve pour une autre impression. « Auparavant, pour certaines machines, l’équipement de post-traitement venait en complément. Les gens devaient le concevoir eux-mêmes, même pour le mélange. Le Fuse Sift est un système intégré bien pratique.» C. Kleylein.

Les points essentiels de l'impression 3D SLS pour la production en série :

• Comment l'impression 3D SLS peut-elle servir dans un contexte industriel ?
• Quels types d'applications l'imprimante Fuse 1 permet-elle de réaliser ? 
• Quel est l'avenir du frittage sélectif par laser (SLS) dans la production de pièces à usage final ? 

C’est une machine. Ce n’est pas un jouet, c’est un véritable outil de travail. Si vous ouvrez le capot, ça fait industriel et ça fonctionne. Dans l’équipe d’essai, nous en sommes très contents. Vous pouvez très facilement l’utiliser dans le contexte industriel.

Christian Kleylein, technicien de fabrication additive polymère en série chez Brose