L'impression 3D d'outils et d'outillages automobiles chez Nissan

Intégration d’une ferme d’imprimante BCN3D pour une chaîne de montage automobile

Nissan est un géant de l’automobile mondialement connu. Avec ses partenaires Renault et Mitsubishi, cette firme automobile vend 1 voiture sur 10 dans le monde. Depuis sa création en 1933, Nissan n’a cessé de mettre l’accent sur l’innovation et la recherche de nouvelles technologies. Cette recherche constante l’a conduite vers l’impression 3D d’outillage.

L’entreprise automobile japonaise s’est tournée vers le fabricant espagnol BCN3D pour équiper son usine d’imprimantes 3D dernier cri mais surtout polyvalente. Grâce aux machines à double extrusion indépendante, Nissan a pu raccourcir ses cycles de développement et réduire fortement ses coûts de fabrication pour son usinage automobile.

En intégrant une ferme d’imprimante 3D pour sa chaîne de montage, Nissan souhaite améliorer les conditions de travail de ses salariés en réalisant des aides à la fabrication ainsi que des outils en impression 3D. « Chaque année, nous imprimons environ 100 outils et outillages ayant une utilisation spécifique dans nos processus. » - Carlos Rellan Martinez, directeur des installations de maintenance et d'ingénierie, Nissan MotorIbérica Zona Franca.

Auparavant sous-traités, les outils et aides à la fabrication sont dorénavant imprimés en 3D en interne. Cela a permis à la firme de gagner en rentabilité et temps de production. Pour une pièce externalisée leur demandant 7 jours de fabrication, un seul jour est nécessaire grâce à la fabrication additive. De plus, les coûts d’impression 3D sont jusqu’à 20 fois inférieurs comparé à ceux générés par la fabrication traditionnelle.

Les bénéfices des solutions BCN3D pour l’impression 3D d’outillage

Avec l’intégration d’une ferme d’imprimante BCN3D dont la solution d’impression complète Epsilon W50 SC, Enric Ridao, ingénieur de la fabrication des garnitures et des châssis, et Carlos Rellán, le Directeur de la maintenance et des installations techniques, ont pu réaliser d’immenses économies de temps et d’argent. Autrefois sous-traitée, la fabrication des outils pouvait demander une semaine complète de production et des centaines d’euros. Dorénavant, la réalisation d’outils de fabrication imprimés en 3D ne demande plus qu’un seul jour de fabrication et une dizaine d’euros.

Les imprimantes 3D BCN3D sont parfaites pour ce type d’applications professionnelles demandant un grand volume d’impression et la possibilité d’imprimer en mini-série. La technologie IDEX (Independent Dual Extrusion), intégrée dans les machines de la marque, offre la possibilité à Nissan d’imprimer en miroir ou duplication. Cela leur permet de produire rapidement et précisément des séries de pièces. De plus, l’Epsilon W50 dispose d’une grande compatibilité matériaux grâce à ses différentes têtes d’impression. Il est donc possible d’imprimer des filaments standards comme le PLA, l’ABS, le TPU tout comme des filaments plus techniques tels que les matériaux composites.

Les points essentiels du cas client sur l'impression 3D au sein de Nissan :

• Pourquoi Nissan ont-ils choisi d'intégrer une ferme d'imprimante dans leur cycle de production ? 
• Quels sont les gains de temps et d'argent réalisés grâce à la fabrication additive ? 
• Comment les imprimantes BCN3D répondent-elles au besoin de la firme automobile ? 

"Nous avons augmenté la valeur ajoutée, généré de faibles coûts et supprimé les longs délais d'exécution. Nous avons amorti l'investissement très rapidement". 

Enric Ridao, ingénieur Kaizen et de fabrication des garnitures et des châssis, Nissan Motor Ibérica Zona Franca