Optimisez votre production avec l'imprimante SLS Fuse 1

Intégrer l'imprimante SLS Fuse 1 à son processus de production

Tessy Plastics est une entreprise de sous-traitance spécialisée dans le traitement de plastiques, d’assemblage complexes ou d’outillage de précision. Cette société s’est fixée comme objectif de relever les défis de leurs clients quel que soit le niveau de difficulté afin de leur proposer la meilleure solution possible.  Pour répondre à la demande de ses clients, cette société américaine a récemment intégré en interne une imprimante 3D SLS : la Fuse 1.

Possédant déjà plusieurs imprimantes FDM et SLA, Tessy Plastics a souhaité se tourner vers une imprimante 3D SLS nouvelle génération dotée de capacités industrielles. L’entreprise américaine a choisi cette imprimante 3D SLS pour réaliser des pièces de rechange fonctionnelles et de qualité lorsque des appareils sont endommagés. Le but, diminuer les temps d’arrêts de production en produisant de l’outillage ou des prototypes en interne.

L’imprimante SLS Fuse 1 est, selon les ingénieurs de Tressy Plastics, un véritable outil pour trouver la meilleure solution aux problèmes de leurs clients. La polyvalence de la Fuse 1 et la qualité de son matériau la poudre de Nylon 12 permettent de réaliser de multitudes applications rapidement et avec un faible coût par pièce. Les ingénieurs de Tressy Plastics estime que la Fuse 1 est l’imprimante 3D produisant le plus faible coût unitaire par pièces comparé aux autres imprimantes en leur possession.

Les avantages de l'imprimante SLS Fuse 1 de Formlabs

Proposée par le fabricant Formlabs, la Fuse 1 est une imprimante 3D SLS professionnelle nouvelle génération. Dotée de la technologie d’impression Frittage Sélectif par Laser (SLS), cette imprimante permet de réaliser une multitude d’applications allant du prototypage fonctionnel à la pièce finale d’utilisation. La technologie d’impression SLS consiste à fritter de fines particules de poudre à l’aide d’un laser haute puissance. Le faisceau vient chauffer une section de la poudre afin de la solidifier et ainsi former une pièce.

L’imprimante Fuse 1 offre une haute qualité d’impression, un écosystème complet et un flux de travail optimisé afin de limiter les temps d’arrêts d’impression. La Fuse 1 est également économique et dispose d’un excellente rapport/qualité prix. Son coût est fortement inférieur aux prix des autres imprimantes SLS du marché et son utilisation est également simplifiée. Le matériau utilisé, la poudre de Nylon 12, peut également être recyclé et ainsi réduire le gaspillage de matériau tout réalisant des économies.

Contrairement aux autres imprimantes de Tessy Plastics, qui permettent de fabriquer des pièces destinées à la vente, la Fuse 1 est utilisée pour la réalisation de pièces fonctionnelles comme des prototypes ou de l’outillage. Le faible coût par pièce, la solidité des modèles imprimés et la possibilité de produire des pièces en petites séries, font de cette technologie un réel atout pour les entreprises en quête d’amélioration et de rapidité d’exécution comme Tessy Plastics.

À travers ce témoignage d’utilisateur, découvrez les avantages de l’imprimante 3D SLS Fuse 1. Découvrez également comment cette imprimante nouvelle génération a permis de réduire les temps d’arrêts de production de l’entreprise Tessy Plastics. Pour plus d’informations sur la Fuse 1 et la technologie SLS, consultez notre guide SLS. 

Ce que vous allez découvrir dans ce témoignage d’utilisateur sur l’imprimante Fuse1  :

• Pourquoi l'entreprise Tessy Plastics s'est-elle tournée vers l'impression 3D SLS ? 
• Quels sont les bénéfices de l'impression SLS comparée aux techniques de fabrication traditionnelles ? 
• Quels sont les principaux avantages de la Fuse 1 ? 
• Quels résultats la société Tessy Plastics a-t-elle obtenus grâce à la Fuse 1 ?

" La Fuse 1 apporte à des entreprises comme Tessy toute la puissance du procédé SLS industriel, sous forme d’un système compact et de prix abordable, pouvant produire des pièces en nylon prêtes pour la production. La plupart des entreprises ont eu des expériences de sous-traitance de pièces en nylon imprimées en 3D, mais n’ont jamais eu la possibilité de les imprimer en interne à un prix abordable."