UltiMaker S6 : le meilleur de la S5 combiné aux dernières innovations UltiMaker

L’UltiMaker S6 s’appuie sur les bases prouvées de sa prédécesseuse, l’UltiMaker S5, tout en apportant de nouvelles améliorations de pointe. Fidèle à l’ADN de la marque, l’UltiMaker S6 répond aux attentes des professionnels en intégrant des nouveaux capteurs intelligents, une calibration entièrement automatisée, etc. De quoi séduire les bureaux d’études, laboratoires, écoles d’ingénieurs et industriels en quête de précision, de fiabilité et de simplicité d’utilisation.

UltiMaker S6 vs S5 : quelles différences ?

L’UltiMaker S6 se positionne comme la digne héritière de la S5 et apporte des évolutions notables pour répondre aux exigences des environnements professionnels modernes. Voici les principales différences à retenir :

*Attention : l’UltiMaker S6 existe en 2 versions : plateau en verre ou plateau flexible. Une fois l’une des versions achetées, il ne sera pas possible d’utiliser l’autre type de plateau.

La grande différence à retenir entre l’UltiMaker S6 et la S5 est :

1 – L’intégration d’UltiMaker Cheetah Motion Planner, le nouveau planificateur de mouvements. Les déplacements de la tête d’impression sont repensés intelligemment pour que chaque mouvement soit optimisé. Les temps d’impression sont ainsi réduits considérablement pour plus d’efficacité et productivité.

2 – La compatibilité avec les Print Cores AA+ et CC+ High Flow. Ces 2 Print Cores modulaires permettent d’obtenir un flux d’extrusion jusqu’à 35 mm³/s.

3 – Un nouveau feeder repensé pour un meilleur contrôle des matériaux et une meilleure adhérence.

En résumé, l’UltiMaker S6 reprend l’ADN de la S5 mais en gagne en rapidité, fiabilité et performance la rendant plus adaptée à la production en série de pièces.

UltiMaker S6 : Pour quels usages professionnels ?

Grâce à ses évolutions techniques, l’UltiMaker S6 s’adresse à un large éventail d’usages professionnels, allant du prototypage avancé à la production de pièces fonctionnelles en petite série. Sa fiabilité, sa compatibilité matériaux étendue et ses capteurs intelligents en font une solution complète pour les environnements industriels, R&D ou éducatifs exigeants.

Prototypage fonctionnel avancé

L’UltiMaker S6 excelle dans le prototypage fonctionnel, notamment pour les pièces techniques à géométrie complexe. Grâce à sa double extrusion, il est possible d’imprimer des prototypes en matériaux rigides (tels que le Nylon, le PET CF ou le CPE+) tout en utilisant des supports solubles en PVA, permettant la création de surplombs ou de cavités internes inaccessibles autrement.

Le nouveau capteur de débit intégré permet de détecter en temps réel tout problème d’extrusion, réduisant les risques de défauts lors de longues impressions. Combiné à la calibration automatique de la plateforme, cela garantit une grande répétabilité d’un prototype à l’autre, essentielle dans les phases itératives de développement produit.

Production de petites séries et pièce d’usage final

La S6 répond parfaitement aux besoins des entreprises qui souhaitent produire en interne des pièces d’usage final, que ce soit pour des applications industrielles, des composants mécaniques non critiques ou des pièces de rechange.

Sa compatibilité avec des matériaux techniques comme le polycarbonate, le Nylon CF Slide, ou le PET-CF permet d’imprimer des pièces robustes, fonctionnelles et durables. Le tout avec une précision dimensionnelle fiable, indispensable pour l’assemblage de pièces mécaniques.

En environnement de production, la gestion centralisée via UltiMaker Digital Factory permet de piloter à distance plusieurs imprimantes, suivre les impressions, et standardiser les profils pour assurer une qualité constante.

Recherche, développement et innovation produit

Pour les laboratoires, centres R&D ou start-ups technologiques, la S6 offre une combinaison de précision, polyvalence et simplicité d’intégration dans les workflows existants. Son système modulaire de Print Cores permet d’alterner facilement entre matériaux rigides, flexibles ou composites chargés.

La gestion thermique passive et l’environnement semi-fermé permettent de mieux maîtriser les retraits et déformations, ce qui est crucial lors de tests sur des pièces fonctionnelles ou lors de la validation de concepts avec contraintes mécaniques.

Enfin, la compatibilité avec les logiciels UltiMaker (Cura, Digital Factory, Material Station) permet une traçabilité complète des itérations et des paramètres d’impression, un point essentiel dans les démarches de certification ou de reproductibilité en milieu industriel.

Enseignement supérieur et formation technique

Dans un contexte éducatif, la S6 combine sécurité, fiabilité et simplicité d’usage, tout en offrant des capacités avancées pour enseigner la fabrication additive à un niveau professionnel. Les profils de matériaux préconfigurés dans Cura, la calibration automatisée et la gestion cloud via Digital Factory en font un outil particulièrement adapté aux ateliers partagés, fablabs ou universités.

Les apprenants peuvent ainsi découvrir les bonnes pratiques de l’impression 3D industrielle tout en expérimentant une large gamme de matériaux, du PLA pédagogique aux filaments techniques plus exigeants.

Notre avis sur l’UltiMaker S6

Nos experts chez Makershop ont pu tester pendant plusieurs semaines l’UltiMaker S6. Voici ce qu’ils en ont retenu :

Ce qu’on apprécie :

Sa fiabilité et répétabilité améliorées

La calibration entièrement automatique (grâce au nouveau capteur inductif multipoint) apporte une stabilité remarquable sur les premières couches, élément-clé pour réussir des impressions longues ou techniques. Associée au capteur de débit, elle permet de détecter une sous-extrusion en temps réel, ce qui renforce la fiabilité sur des séries de pièces.

Une vitesse d’impression considérablement améliorée

Grâce à UltiMaker Cheetah, l’UltiMaker S6 offre maintenant une productivité jusqu’à 4 fois supérieure. Sa vitesse de déplacement passe à 500 mm/s avec une accélération jusqu’à 50 000 mm/s². Le déplacement de la tête est pensé intelligemment, optimisant chaque mouvement pour des temps d’impression significativement plus rapide que sa prédécesseuse.

Sa compatibilité matériaux & accessoires étendue

L’accès aux Print Cores AA(+), BB, et CC(+) permet d’utiliser une large gamme de matériaux tiers (nylon renforcé, TPU, PC, CPE+…), tout en gardant la fiabilité du système UltiMaker. La double extrusion ouvre la voie à des impressions complexes avec supports solubles. De plus, la compatibilité avec l’Air Manager et le Material Station rend également l’UltiMaker S6 plus performante, plus facile à utiliser et plus sûre.

Ce qu’il faut garder en tête

Chambre non chauffée activement

La chambre n’est pas activement chauffée (contrairement à des solutions comme la Method XL ou les machines industrielles). Cela limite la stabilité thermique avec certains polymères techniques (PC, PA-CF), en particulier dans les grands volumes ou les environnements froids. Pour ces usages, un Air Manager est recommandé, mais reste un accessoire en option.

Notre verdict final

En résumé, l’UltiMaker S6 représente aujourd’hui l’option la plus complète pour les professionnels visant à combiner vitesse, précision et fiabilité dans l’impression 3D industrielle légère. Avec sa vitesse décuplée, elle réduit significativement les délais de production, tout en maintenant une qualité constante grâce à ses capteurs intelligents.

Pour ceux qui cherchent la rapidité sans compromis sur la qualité, la S6 est un excellent compromis. En revanche, pour des usages extrêmes ou matériaux ultra-techniques, des machines avec chambre chauffée activement peuvent rester pertinentes.