Tout ce qu’il faut savoir sur la résine High Temp de Formlabs

La résine High Temp de Formlabs est conçue pour fabriquer des pièces capables de résister à des températures élevées, avec une température de fléchissement sous charge (HDT) pouvant atteindre 238 °C. C’est l’une des résines les plus rigides du catalogue Formlabs, pensée pour des applications industrielles où la stabilité thermique est essentielle.

Chez Makershop, nous avons testé cette résine dédiée à la fabrication de pièces techniques soumises à de fortes contraintes thermiques. Retour sur ses caractéristiques et ses cas d’usage.

Qu’est-ce que la résine High Temp de Formlabs ?

Comparée aux autres résines standards, c’est un matériau conçu pour les applications exigeantes. Avec une température de déflexion thermique (HDT) de 238 °C à 0,45 MPa, c’est la résine la plus adaptée du catalogue pour fabriquer des pièces rigides. En effet, elle garde ses tolérances dimensionnelles même en environnement extrême.

Contrairement à d’autres résines techniques comme la Tough ou la Rigid, la High Temp n’est ni flexible ni ductile : elle est rigide, cassante, mais extrêmement stable. Elle ne se déforme presque pas sous contrainte thermique, ce qui la rend très utile pour des gabarits, des moules ou des pièces soumises à une chaleur ponctuelle élevée.

Important : Il est important de réaliser les étapes de post-traitement recommandées par le constructeur pour obtenir les propéiété maximale des résines.

Caractéristiques techniques

Propriétés	Pièce brute	60 min à 60°C	120 min à 80°C + 180 Min à 160°C
Résistance à la rupture par traction	21 MPa	58 MPa	49 Mpa
Module de traction	0,75 GPa	2,8 GPa	2,8 GPa
Allongement à la rupture	14 %	3,3 %	2,3 %
Module de flexion	0,7 GPa	2,6 GPa	2.8 GPa
HDT @ 1.8Mpa	49°C	120°C	238°C

Exemples d’applications avec la High Temp

Cas concret N°1 – Impression d’une boîte de cyclage

Nous avons testé en interne la résine High Temp pour la fabrication d’une boîte de cyclage thermique. L’objectif était d’imprimer une pièce capable d’encaisser des montées en température récurrentes. La pièce a réussi à passer les exigences techniques du client.

• ⏱ Temps d’impression : 3 heures
• 📏 Résolution : 100 microns
• 🧴 Wash : nettoyage pour éliminer tout excès de résine.
• ♨️Cure : durcissement pour obtenir les performances optimales de la résine.

Cas concret N°2 – Comparatif de résistance thermique

Formlabs a réalisé un test avec plusieurs éprouvettes imprimées en 3D. Exposées à une température de 232 °C dans un four, ce test visait à comparer la tenue thermique de différents matériaux FDM (PLA, PA6-CF, PEI 9085) imprimés en 100% de remplissage et la résine High Temp V2.

Le résultat est très clair : les pièces FDM se sont toutes déformées ou ramollies, tandis que la pièce imprimée en High Temp a résistée.

Cette démonstration montre bien que cette résine haute performances peut dans de nombreux cas d’applications être la solution pour fabriquer des pièces véritablement résistantes à la chaleur.

Applications visées : moules, interfaces sous capot moteur, boîtiers électroniques, tests fonctionnels en environnement extrême.

Quand utiliser la High Temp plutôt qu’une autre résine ?

Dans le catalogue Formlabs, celle qui s’approche le plus en termes de caractéristiques est la Rigid 10K, que l’on a testée. Elles sont souvent confondues, car elles visent des applications industrielles exigeantes. Voici un tableau récapitulatif pour mieux choisir :

Une fois les étapes de post-polymérisation réalisées, les deux résines supportent 238 °C. La Rigid 10K est nettement plus rigide, mais plus cassante. La High Temp, bien que moins rigide, résiste mieux à la friction, car elle n’est pas chargée en verre (pas d’écaillage ou d’usure granuleuse).

Nous recommandons la High Temp pour les prototypes de moules soumis à de fortes températures. Elle résiste très bien à la chaleur, et permet de valider les formes rapidement sans risque de déformation.

En revanche, la Rigid 10K sera davantage adaptée pour un moule final ou une pièce rigide destinée à être utilisée de manière répétée. Sa rigidité permet une meilleure tenue dans le temps et une précision dimensionnelle irréprochable, à condition d’éviter les frottements répétés.

Si vous devez fabriquer des pièces mécaniques soumises à la chaleur et au frottement (comme des engrenages, gabarits mobiles ou composants chauffants), la High Temp est plus adaptée : elle est moins rigide mais plus stable mécaniquement à l’usage.