Rigid 10K : notre test de la résine la plus rigide de Formlabs

La Rigid 10K est la résine la plus rigide de la gamme Formlabs. Chargée en particules de verre, elle est conçue pour les pièces très peu déformables, les outillages de précision, ou les moules techniques. Nous l’avons testée, découvrons ce qu’il est possible de réaliser avec cette résine hautes performances.

Qu’est-ce que la Rigid 10K ?

Au-delà de la fabrication de moules, cette résine est la solution pour de nombreuses applications industrielles. En effet, elle va être performante où la stabilité dimensionnelle et la rigidité extrême sont cruciales. Sa capacité a résister à la chaleur, à la pression et à la déformation en fait une excellente alternative à l’usinage de petites pièces techniques.

Exemples d’applications concrètes :

• Outillages de production : gabarits d’alignement, outils de perçage ou supports rigides.
• Pièces soumises à de fortes contraintes : brides, encliquetages rigides, éléments structurels fins.
• Prototypes fonctionnels de pièces injectées : simulation réaliste de pièces en plastique renforcé ou en verre.
• Équipements électroniques : boîtiers rigides, supports de capteurs, composants d’appareils techniques.

Caractéristiques techniques

Propriétés	Résultats
Résistance à la rupture par traction	88 MPa
Module de traction	11 GPa
Allongement	1,7 %
Module de flexion	9,9 GPa
Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa	238 °C
Dilatation thermique, 0 – 150 °C	41 μm/m/°C

Exemple d’application avec un moule

Chez Makershop, nous avons utilisé la Rigid 10K Resin pour réaliser un moule technique destiné à la fabrication d’une hélice en plastique injecté. Cet essai nous a permis de tester l’ensemble du processus, de l’impression jusqu’à la pièce finale moulée. Proche, pourtant bien différente de la High Temp, découvrez notre application.

Préparation du moule dans le slicer PreForm

Le fichier 3D a été importé dans PreForm, avec une orientation et un support optimisés pour éviter toute déformation. Aucun traitement particulier n’a été nécessaire, la pièce étant pensée dès le départ pour l’impression.

Impression sur Form 4

Le moule a été imprimé en une seule passe, avec un excellent rendu dès la sortie de l’imprimante. La rigidité de la résine permet une grande précision des détails, notamment au niveau des filets.

Lavage et post-polymérisation

Après retrait des supports et un nettoyage rapide, les deux parties du moule s’ajustent parfaitement grâce à un vissage direct. Aucun jeu ou flexion à signaler.

Post-traitement du moule

Avant l’assemblage, un ponçage fin a été réalisé sur les zones fonctionnelles du moule. Nous avons utilisé le Blast de Formlabs. Cela permet de réduire la visibilité des couches d’impression et d’obtenir une surface aussi lisse que possible.

Mise en forme et vissage du moule

Une fois les supports retirés, les deux moitiés du moule s’emboîtent parfaitement. Grâce à la rigidité extrême de la Rigid 10K, le vissage est propre et sans déformation.

Injection via presse manuelle Hollipress

Le moule a été installé sur une presse d’injection manuelle Hollipress. L’injection du plastique s’est faite sans aucune fuite, et la résine a parfaitement supporté la température et la pression.

Démoulage et post-traitement de la pièce

Une fois dévissé, la pièce a été ébavurée pour enlever l’excédent de plastique. Il est évidemment possible de poncer la pièce pour obtenir un meilleur état de surface. Plus le moule est lisse, plus la pièce aura des surfaces lisses.

Ce qu’il faut savoir sur la Rigid 10k

La Rigid 10K est une résine d’exception pour celles et ceux qui recherchent une très grande rigidité et une précision dimensionnelle fiable, même sur des pièces complexes. Elle s’adresse avant tout aux professionnels dans des secteurs comme l’aéronautique, l’automobile ou encore l’ingénierie.

Grâce à sa haute stabilité dimensionnelle, elle permet de produire des pièces rigides, nettes et stables dans le temps. Contactez notre équipe pour discuter des solutions Formlabs !