Dans quels cas utiliser la résine Formlabs Tough 1500 V2 ?

Formlabs Tough 1500 V2 est une résine technique conçue pour produire des pièces rigides mais légèrement flexibles, capables de fléchir sans casser. Elle se distingue par une combinaison équilibrée de résistance, rigidité et ductilité, avec un comportement mécanique proche du polypropylène.

Compatible uniquement avec la Form 4, elle est idéale pour les prototypes fonctionnels, les boîtiers robustes ou les assemblages encliquetables. Elle bénéficie d’une nouvelle formulation avec une résistance à la rupture jusqu’à 10 fois supérieure à celle de la version précédente.

Propriétés techniques de la Tough 1500 V2

Cette résine photopolymère est formulée pour offrir un excellent compromis entre rigidité et capacité de déformation contrôlée. En effet, elle simule efficacement le comportement du polypropylène. Elle permet de produire des pièces robustes, capables de se plier temporairement sans casser, puis de revenir à leur forme initiale.

Ce qu’il faut retenir niveau caractéristiques techniques :

• Comportement ductile : la pièce se déforme sous contrainte, mais reprend sa forme sans rupture.
• Haute résistance aux chocs : idéale pour les assemblages mécaniques ou les sollicitations répétées.
• Rigidité modérée : suffisamment rigide pour maintenir la forme, tout en restant flexible.
• 10× plus résistante à la rupture que la version précédente (V1).
• Propriétés proches du polypropylène : un matériau courant en injection plastique pour les pièces techniques.
• Optimisée pour la série Form 4 : impressions plus rapides et plus fiables.

Exemples d’applications avec la Tough 1500 V2

C’est une résine conçue pour encaisser les chocs et les flexions sans se fissurer. C’est un excellent choix pour simuler des pièces en polypropylène (PP), très courantes en injection plastique. Retrouvons ci-dessous quelques exemples industriels ou elle trouve naturellement sa place.

Assemblages vissés – Résistance à la contrainte mécanique

Dans cet essai, Formlabs compare l’ancienne Tough 1500 V1 avec la nouvelle V2, sur un boîtier imprimé avec un trou taraudé. L’objectif est de montrer la résistance de cette formule pour ce genre de situation et les contraintes mécaniques qu’elle apporte.

✊ Ce que ça démontre : la nouvelle formulation supporte mieux les efforts de vissage et les contraintes mécaniques localisées, même sur des parois relativement fines
📌Applications typiques : boîtiers techniques, supports vissés, pièces assemblées mécaniquement où la solidité de la zone de fixation est critique.

Insertion de roulement – Résistance à l’emmanchement

Ce test, particulièrement exigeant sur le plan mécanique, vise à insérer un roulement. Il démontre la capacité de la résine à encaisser une contrainte localisée importante sans fissurer ou se déformer durablement.

✊ Ce que ça démontre : résiste aux contraintes d’insertion, même sur des zones avec des tolérances précises. Elle absorbe les déformations temporaires sans casser, avec une très bonne ductilité.
📌Applications typiques : pièces avec inserts mécaniques (roulements, axes, bagues), composants soumis à un emmanchement ou à une pression localisée.

Retouches post-impression – Résistance aux perçages

Cette résine est capable d’encaisser un perçage sans fissurer ni casser. Contrairement à la V1, la V2 conserve sa structure autour du trou.

✊ Ce que ça démontre : la version la plus avancée est donc mieux adaptées aux ajustements post-impression (perçage, taraudage ou usinage léger) sans compromettre la solidité de la pièce.
📌Applications typiques : prototypes évolutifs, pièces de test avec modifications fréquentes, ajustements mécaniques en atelier.

Résistance à l’impact – Une absorption d’énergie améliorée

Formlabs montre dans ce test une pièce fine soumise à un impact. Le résultat est sans appel, la Tough 1500 V2 absorbe plus du double d’énergie.

✊ Ce que ça démontre : la nouvelle formulation est nettement plus résistante aux chocs localisés. Elle limite les risques de fissures ou de ruptures sur des pièces soumises à des sollicitations mécaniques.
📌Applications typiques : capots de protection, pièces structurelles fines, composants mécaniques soumis à des chutes, des manipulations ou des chocs.

Clips mécaniques et encliquetage

Cet exemple est un assemblage par encliquetage (snap-fit). L’objectif est de vérifier si le modèle imprimé peut se déformer temporairement pour s’enclencher, puis revenir à sa forme initiale sans casser.

✊ Ce que ça démontre : grâce à sa ductilité, la forme et la fonction restent intactes, même après plusieurs cycles d’encliques.
📌Applications typiques : connecteurs, capots clipsables, boîtiers démontables, assemblages sans vis.

Une formulation pensée pour les pièces robustes et techniques

Avec sa version V2, la résine Tough 1500 dépasse un cap en termes de performance mécanique. Elle conserve ce qui faisait la force de la V1 (souplesse, polyvalence), tout en améliorant nettement la résistance aux contraintes localisées, la ductilité et la résilience à la rupture.

Elle s’adresse aux professionnels qui conçoivent des pièces structurelles, des fixations, des boîtiers ou autres pièces finales, sans faire de compromis entre flexibilité et robustesse. C’est une excellente alternative au polypropylène ou au polyamide injecté, pour le prototypage comme pour la production de pièces fonctionnelles.