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Form Cure L V2 Formlabs : le post-traitement SLA grand format jusqu’à 6x plus rapide

Form Cure L V2 Formlabs : le post-traitement SLA grand format jusqu’à 6x plus rapide

Avec le lancement des Form 4 et Form 4L, Formlabs avait déjà franchi un cap majeur en matière de vitesse d’impression SLA. Pour suivre cette montée en cadence, le post-traitement devait évoluer au même rythme. C’est désormais chose faite avec la Form Cure L V2, la nouvelle station de post-polymérisation Formlabs capable de réduire les temps de cure jusqu’à 6 fois, même sur des pièces SLA grand format.

Une post-polymérisation ultra-rapide pour les grandes pièces SLA

La post-polymérisation (post-cure) est une étape essentielle du workflow SLA. Elle conditionne la stabilité dimensionnelle, la résistance mécanique et, pour certaines résines, la conformité aux normes réglementaires, notamment dans les applications biomédicales.

Avec la Form Cure L V2, Formlabs introduit une machine capable de post-polymériser n’importe quelle pièce imprimée sur la Form 4L, y compris les plus volumineuses, en un temps record. Dans de nombreux cas, la post-polymérisation est réalisée en seulement 60 secondes, là où plusieurs minutes étaient auparavant nécessaires.

Cette performance repose sur une refonte complète du système, intégrant 5 fois plus de puissance UV que la génération précédente, tout en conservant une excellente homogénéité d’exposition.

Chaleur + UV 405 nm : un contrôle précis et validé

La Form Cure L V2 combine précisément :

  • une source UV à 405 nm, longueur d’onde optimisée pour les résines Formlabs,
  • un contrôle thermique avancé, avec une montée en température rapide.

La machine propose des préréglages validés pour plus de 45 matériaux Formlabs, couvrant :

  • les résines standards,
  • les résines techniques,
  • les résines haute température,
  • les résines élastomères,
  • et les matériaux biocompatibles.

La montée en température jusqu’à 60 °C ne prend que 150 secondes (version 230 V), un gain significatif pour les ateliers cherchant à maximiser leur débit.

Les utilisateurs avancés peuvent également personnaliser manuellement le temps et la température afin d’adapter le cycle à des besoins spécifiques ou à des contraintes de production.

Temps de post-polymérisation optimisés

Les performances de la Form Cure L V2 se traduisent par des réductions de temps drastiques, comme le montre le tableau comparatif ci-dessous :

RésineTemps Form Cure L V1Temps Form Cure L V2Gain de temps
Résines standard5 min1 min-80 %
Tough 2000 Resin60 min12 min-80 %
High Temp Resin120 min15 min-87 %
Elastic 50A Resin40 min7 min-82,5 %

Design compact, capacité maximale

Malgré ses performances accrues, la Form Cure L V2 adopte un design plus optimisé :

  • –26 % d’encombrement par rapport à la version précédente,
  • tout en acceptant des pièces jusqu’à 19 % plus grandes.

Caractéristiques techniques :

  • volume maximal de cure : 353 × 196 × 365 mm,
  • plateau tournant en verre de 404 mm,
  • accès par porte latérale articulée,
  • meilleure circulation de l’air pour une cure homogène sur toute la pièce.

Un format idéal pour les ateliers où chaque mètre carré compte.

Cas client : précision et rapidité chez Radio Flyer

Le fabricant américain Radio Flyer utilise la Form Cure L V2 pour ses prototypes fonctionnels de grande taille, destinés à des produits injectés à terme (wagons, vélos, trottinettes).

« La rapidité des cycles de cure sur toutes les résines, y compris les résines techniques, nous a permis de réduire considérablement nos délais. »

Au-delà de la vitesse, l’entreprise constate :

  • une meilleure précision dimensionnelle,
  • des assemblages qui s’ajustent du premier coup.

Des bénéfices essentiels pour le prototypage fonctionnel et la validation mécanique.

Une solution de post-traitement pensée pour la production

Avec la Form Cure L V2, Formlabs renforce sa vision d’un workflow SLA complet, rapide et industrialisable.
Pour les professionnels travaillant sur des pièces SLA grand format, cette station de post-polymérisation permet :

  • de réduire les délais,
  • d’augmenter le rendement,
  • et d’atteindre rapidement les performances mécaniques maximales des matériaux.


Baya Ait Aissa

Baya est chargée de contenus web au sein de Makershop. Elle s'occupe de la rédaction des articles blogs, des cas clients et livres blancs sur le site.

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